Почему проволочная сетка преждевременно разрушается на вибрационных грохотах и как этого избежать

Сетка грохота, которая начинает терять проволоки уже через короткое время, редко выходит из строя по единственной причине, связанной с «некачественной сеткой». В повседневной работе с заполнителями или в горнодобывающей промышленности первыми признаками могут быть оборванная краевая проволока, разрыв в углу возле прижимной планки или отполированный участок, который внезапно превращается в отверстие. Как только отверстия меняют форму, точность грохочения снижается, увеличивается унос материала, и бригаде может потребоваться остановить машину для незапланированной замены.

Практический подход заключается в рассмотрении преждевременного выхода из строя проволочной сетки как системной проблемы. Срок службы сетки зависит от правильного натяжения, надежного крепления, распределения подачи, ударного воздействия материала, состояния вибрации, а также соотношения диаметра проволоки, размера ячеек и условий эксплуатации. Замена панели без устранения основной причины обычно приводит к такому же повреждению в той же зоне.

Изучите характер разрушения перед снятием сетки

Расположение и внешний вид повреждения часто указывают на его причину. Прежде чем утилизировать вышедшую из строя панель, осмотрите как верхнюю поверхность, так и нижнюю сторону, затем сравните ее с соседними панелями. Панель из проволочной сетки, разрушающаяся в местах крюков, ведет себя иначе, чем панель, протирающаяся в середине деки.

Эта проверка важна, поскольку может показаться, что грохот имеет проблему с абразивным износом, тогда как реальной причиной является трение, вызванное вибрацией. Аналогично, панель может выйти из строя в центре из-за слишком большой высоты падения материала, а не из-за недостаточного диаметра проволоки.

Неправильное натяжение вызывает усталостное разрушение задолго до видимого обрыва

Тканая сетка требует достаточного натяжения для сохранения устойчивости на деке. Ослабленная панель слегка перемещается каждый раз, когда грохот ускоряется и меняет направление движения. Это перемещение вызывает многократный изгиб в местах крюков, вдоль опорных рельсов и в точках контакта под полотном. Проволоки могут некоторое время выдерживать нагрузку, но развиваются усталостные трещины, которые со временем распространяются по плетению.

Чрезмерное натяжение также может сократить срок службы. Избыточное усилие может деформировать крюки, растянуть полотно сверх предусмотренного состояния или сосредоточить напряжение на одном конце панели. Цель состоит не просто в том, чтобы затянуть сетку до полного исключения движения. Необходимо обеспечить равномерное и надежное натяжение по всей ширине и длине установленной сетки.

Детали монтажа, предотвращающие повреждения, связанные с натяжением

• Перед установкой панели очистите натяжной рельс от скопившейся мелочи, ржавчины и застрявших камней.
• Убедитесь, что оба крюка полностью зацеплены и расположены ровно, без перекручивания или частичного зацепления.
• Затягивайте натяжные устройства в сбалансированной последовательности, особенно на широких деках.
• Убедитесь, что панель опирается на все опорные рельсы, а не перекрывает изношенный или погнутый элемент.
• Повторно проверьте натяжение после первого периода эксплуатации, так как новое полотно может адаптироваться к конфигурации деки.

Панель, которая заметно смещается, издает металлический хлопающий звук или имеет блестящие следы трения под крюками, следует остановить и отрегулировать. Продолжение работы часто повреждает как сетку, так и натяжные компоненты.

Ударное воздействие подачи может разрушить даже правильно установленную панель

Зона подачи подвергается наиболее жесткой нагрузке. Крупные частицы, поступающие узким потоком, многократно ударяют по одному и тому же небольшому участку, раздвигая проволоки и изгибая их с высокой частотой. Влажный липкий материал может усугубить ситуацию, поскольку образует толстый слой материала, который волочится по полотну вместо нормального расслоения и прохождения.

Наблюдайте за траекторией материала при работе грохота под нормальной нагрузкой. В идеале подаваемый материал должен распределяться по всей рабочей ширине деки, а не попадать в одну концентрированную полосу. Желоб, направляющий материал в один угол, обычно вызывает соответствующую зону износа или разрушения. Чрезмерная вертикальная высота падения, неправильный угол желоба и недостаточно контролируемая выгрузка питателя являются распространенными причинами.

Если подаваемый материал особенно крупный или абразивный, верхняя дека может требовать более ударостойкого исполнения, чем дека финишного грохочения. Более толстая тканая проволока, другой тип плетения, заменяемая ударная секция или полиуретановые просеивающие поверхности на отдельных участках могут быть более подходящими. Правильный выбор зависит от требуемого размера ячеек, формы частиц, влажности и ожидаемой нагрузки; замена всех дек на более тяжелые просеивающие поверхности без проверки производительности может снизить эффективность грохочения.

Не игнорируйте сам вибрационный грохот

Проволочная сетка часто становится первым элементом, показывающим, что машина больше не движется правильно. Грохот, рассчитанный на работу со стабильной амплитудой и равномерным движением, может быстро повреждать просеивающие поверхности при изменении механического состояния. Ослабленные боковины, треснувшие поперечины, изношенные опорные рельсы, неисправные подшипники, поврежденные пружины или разбалансированный привод могут передавать неравномерное усилие на деку.

Обращайте внимание на неравномерное перемещение материала, большую нагрузку на одну сторону деки, необычную вибрацию конструкции или повторяющийся выход из строя панелей в одном ряду. Эти признаки требуют более тщательной проверки корпуса грохота и приводной системы. Установка новой панели до устранения перемещений конструкции может лишь скрыть проблему до следующей остановки.

Особое внимание следует уделять опорным рельсам. Рельс с острым краем, отсутствующей накладкой, треснувшим сварным швом или изношенной выпуклой поверхностью может прорезать нижнюю сторону сетки. Сначала повреждение может выглядеть как обычный абразивный износ сверху, но переворачивание снятой панели часто выявляет локальные линии износа, соответствующие положениям рельсов. Ремонт или замена опорной поверхности обычно эффективнее, чем изменение только спецификации проволоки.

Выбирайте сетку для фактических условий работы, а не только по размеру ячеек

Размер ячеек определяет разделение, но не полностью характеризует подходящее ситовое полотно. Две панели с одинаковой апертурой могут иметь разные диаметры проволоки, типы плетения, открытую площадь, жесткость и устойчивость к ударам. Тонкая проволока может обеспечивать полезную открытую площадь для тонкого грохочения, но преждевременно выходить из строя на сильно нагруженной деке предварительного грохочения. Очень толстая проволока может выдерживать удары, но способна уменьшить открытую площадь и изменить производительность.

При пересмотре спецификации замены сопоставляйте вышедшую из строя панель с условиями эксплуатации, а не заказывайте ее только по размеру ячеек. Учитывайте:

• Максимальный размер и форму подаваемого материала
• Выполняет ли дека предварительное, промежуточное или окончательное грохочение
• Абразивность и влажность материала
• Среднюю схему распределения нагрузки по деке
• Требуемую точность разделения и допустимый унос частиц близкого размера
• Расстояние между опорными рельсами и метод натяжения

Для применения с твердыми породами выбор сита также должен быть согласован с дробильным контуром. Стабильный гранулометрический состав подачи снижает локальные перегрузки на последующих деках. В мобильных системах, таких как Гусеничная камнедробильная машина повышенной мощности для добычи твердых пород — мобильная дробильная установка большой производительности, необходимо рассматривать вместе разгрузку дробилки, настройку питателя, перегрузочный желоб и нагрузку на грохот. Хорошо согласованная схема дробления и грохочения помогает предотвратить сильные всплески подачи, воздействующие на деку грохота сверх ее расчетных условий.

Практические действия при раннем выходе панели из строя

Не заменяйте сетку сразу и не возвращайте машину к тем же настройкам. Сначала определите, произошло ли разрушение у крюка, в точке контакта с рельсом, в зоне подачи или на открытом участке грохочения. Затем осмотрите деку на наличие ослабленных зажимов, поврежденных рельсов, застрявшего материала и деформированных опорных элементов. После этого наблюдайте за распределением материала во время работы и проверьте, не падает ли подача в одно узкое место.

Только после этих проверок следует выбирать заменяемую просеивающую поверхность. Если старая панель вышла из строя вследствие удара, может быть оправдан переход на немного более толстую проволоку или усиленную секцию в зоне подачи. Если разрушение произошло в местах крюков, приоритетом являются натяжение и состояние деки. Если причиной стал обширный абразивный износ, пересмотрите диаметр проволоки, глубину слоя материала и целесообразность применения другого типа просеивающей поверхности для этой деки.

Ведение простой записи о положении панели, месте разрушения, состоянии материала и симптомах во время работы может выявить закономерности, неочевидные во время срочной остановки на техническое обслуживание. По результатам нескольких замен такая запись помогает отличить нормальный износ от повторяющейся механической проблемы или проблемы, связанной с подачей. Наиболее долговечная установка проволочной сетки обычно представляет собой не самую тяжелую из доступных панелей, а панель, правильно подобранную для стабильного грохота, надлежащим образом натянутой деки и контролируемого потока материала.