Какая камера конусной дробилки подходит для вашего гранулометрического состава питания?

Выбор подходящей камеры конусной дробилки начинается с анализа гранулометрического состава исходного материала, а не просто с определения самого крупного куска, поступающего в камеру. Два потока материала могут иметь одинаковый максимальный размер, но вести себя совершенно по-разному: один может состоять преимущественно из крупных частиц примерно одинакового размера, а другой — содержать значительную долю мелочи. Выбор одинаковой камеры для обоих потоков может привести к неудовлетворительной производительности, неравномерному износу футеровки или избыточной циркуляционной нагрузке.

Для специалистов по закупкам практический вопрос звучит не так: «Какая камера лучше?», а так: «Какая камера сможет перерабатывать наш фактический исходный материал и обеспечивать требуемый продукт в пределах рабочих параметров дробилки?» Камеры крупного, среднего и мелкого дробления служат отправной точкой, но окончательный выбор должен учитывать гранулометрический состав питания, модель дробилки, настройку разгрузочной щели и схему технологического контура.

Изучите кривую гранулометрического состава, прежде чем сравнивать названия камер

Максимальный размер питания показывает, могут ли самые крупные частицы попасть в камеру. Но он не описывает, как остальной материал будет заполнять и проходить через зону дробления. Поэтому выбор следует начинать с репрезентативного ситового анализа материала на предполагаемом входе в конусную дробилку.

Попросите технологическую службу или поставщика определить:

• Максимальный размер питания: учитывайте отдельные куски крупнее нормы, а не только обычный производственный материал.
• F80: размер частиц, мельче которого по массе проходит 80% питания.
• Полную гранулометрическую кривую: особенно доли крупных и промежуточных частиц, а также мелочи.
• Характеристики материала: тип породы, твердость, абразивность, влажность, содержание глины и насыпная плотность.
• Изменчивость условий работы: изменения, связанные с уступами карьера, настройками вышележащих дробилок, износом грохотов или меняющимися требованиями к производству.

Отбирайте пробы в разные характерные периоды работы, а не полагайтесь на единственную удобную пробу с конвейера. В замкнутом контуре конусная дробилка получает свежий материал и надрешетный продукт грохота, возвращаемый на додрабливание. Ориентироваться следует на гранулометрический состав смешанного питания; данные только по свежему материалу могут вводить в заблуждение.

Крупное, среднее или мелкое дробление: что означают эти обозначения

Названия камер указывают на относительную геометрию камеры в линейке продукции производителя. Они не стандартизированы ни у разных брендов, ни обязательно у разных моделей одного поставщика. Камеру «среднего» дробления одной дробилки не следует считать эквивалентной камере «среднего» дробления другой.

Большая загрузочная щель сама по себе не делает камеру крупного дробления самым безопасным выбором. Если большая часть питания слишком мала для выбранной камеры, дробление может концентрироваться на ограниченном участке, вместо того чтобы эффективно использовать профиль футеровки. И наоборот, подача крупных частиц в камеру мелкого дробления может затруднить их поступление и повысить риск зависания материала или нестабильной работы.

Запросите у производителя чертеж камеры, рекомендации по размеру питания и рабочие ограничения для конкретной модели и комбинации футеровок. Не выбирайте камеру только по общей таблице для крупного, среднего и мелкого дробления.

Подбирайте камеру и разгрузочную щель совместно

Ширина разгрузочной щели в закрытом положении, или CSS, — это минимальный зазор между дробящими поверхностями в течение цикла дробления. Она влияет на гранулометрический состав продукта, производительность и нагрузку, но не может компенсировать неправильно выбранную камеру.

Уменьшение CSS для получения более мелкого продукта может увеличить нагрузку на дробление и циркуляционную нагрузку. Кроме того, требуемая производительность может оказаться недостижимой из-за ограничений по мощности или механическим параметрам. Увеличение щели может снять часть ограничений, но приведёт к возврату большего количества надрешетного продукта с грохота.

Для каждой предлагаемой камеры конусной дробилки попросите поставщика указать:

• Допустимый диапазон CSS для этой камеры и условий переработки материала.
• Ожидаемую производительность и гранулометрический состав продукта при предлагаемом режиме работы.
• Допущения относительно гранулометрического состава питания, свойств материала и способа подачи.
• Ожидаемую нагрузку на двигатель и использованные при оценке рабочие ограничения.

Различайте общий разгрузочный поток дробилки и товарную продукцию предприятия. В замкнутом контуре высокая производительность дробилки может включать значительный объём рециркулирующего материала. При сравнении предложений для закупки ориентируйтесь на требуемую готовую продукцию, а не на отдельный показатель производительности.

Три варианта питания, которые меняют выбор

Преимущественно крупный материал с отдельными более крупными кусками

Камера крупного дробления может быть подходящей, однако для отдельных кусков сверхнормативного размера всё равно необходимо предусмотреть способ контроля. Не считайте, что гидравлическая защита делает допустимой подачу негабарита. Убедитесь, что вышележащая дробилка, предварительное грохочение или рабочая процедура позволяют удерживать размер питания в установленных пределах.

Если выбор более крупной дробилки или камеры обусловлен всего несколькими крупными кусками, сравните эти затраты с возможностью устранить проблему негабарита на предыдущем этапе.

Широкий гранулометрический состав со значительной долей мелочи

Некоторое количество мелких частиц может способствовать хорошему заполнению камеры дробления, но избыток мелочи может занимать производительность, не обеспечивая полезного дополнительного уменьшения размера. Влажность и глина могут усугубить ситуацию, способствуя слёживанию материала.

Оцените, улучшит ли работу контура отсев материала, уже соответствующего требованиям к продукту. Это не означает, что нужно автоматически удалять все мелкие частицы: решение зависит от требований к продукту, эффективности грохочения и рекомендаций производителя дробилки по питанию.

Мелкий, относительно однородный материал для дробления на заключительной стадии

Камера мелкого дробления — логичный вариант, если размер питания должным образом контролируется. Однако убедитесь, что предварительное грохочение предотвращает поступление негабарита и что камера обеспечивает требуемую производительность при заданной CSS.

Если в коммерческом предложении обещают мелкий продукт при высокой производительности, запросите исходные допущения по питанию. Результат, рассчитанный для сухого камня с однородным гранулометрическим составом, может не соответствовать условиям влажного карьера с изменчивым материалом.

Проверьте схему подачи, прежде чем винить футеровку

Даже подходящая камера может работать неудовлетворительно при неравномерной подаче. Расслоение материала при разгрузке с конвейера может приводить к тому, что крупные частицы поступают с одной стороны, а мелочь — с другой. Подача не по центру может вызывать неравномерную нагрузку на камеру и неравномерный износ.

Проверьте загрузочный бункер, распределитель, точки перегрузки, систему контроля уровня и возможность поддерживать в камере стабильный уровень материала в соответствии с рекомендациями производителя. Для конусного дробления обычно предпочтительна полная загрузка камеры, однако это означает контролируемую загрузку камеры, а не неконтролируемые скачки подачи или переполнение бункера.

Если футеровка уже изнашивается преждевременно, перед заказом камеры другого типа осмотрите профиль износа и изучите историю эксплуатации. Неравномерная подача, неподходящая CSS, абразивный материал и неправильный выбор футеровки могут вызывать схожие проявления.

Сделайте коммерческие предложения сопоставимыми по техническим параметрам

Для получения полезного запроса коммерческого предложения укажите результаты ситового анализа, нормальную и пиковую производительность по питанию, свойства материала, требуемые фракции продукта, продолжительность работы и схему технологического контура. Попросите каждого участника указать предлагаемую модель дробилки, обозначение камеры, комбинацию конуса и чаши, материал футеровки и рекомендуемую рабочую настройку.

Затем сравните эксплуатационные последствия на протяжении всего срока службы: стоимость футеровки на тонну товарной продукции, простои для замены, доступность запасных частей и практическую возможность смены камеры при изменении требований к производству. Рассматривайте оценки срока службы футеровки как условные и основанные на заявленных характеристиках материала и условиях эксплуатации.

В комплексных проектах камеру следует оценивать вместе с вышележащим дроблением, вибрационными грохотами, конвейерами и рециркуляцией. Компания Shandong Feifan Mining Machinery Co., Ltd., входящая в группу компаний, основанную в 2009 году в Биньчжоу, производит это оборудование и предлагает EPC-решения для переработки нерудных материалов. Наличие в группе собственного производства сит также позволяет учитывать требования к грохочению одновременно с выбором дробилки, а не рассматривать их как отдельную закупку.

Правильная камера конусной дробилки — та, выбор которой подтверждён гранулометрической кривой питания и обоснованной оценкой технологического контура. До размещения заказа требуйте чёткого объяснения допустимых характеристик питания, ожидаемой производительности, рабочих ограничений и реакции на изменение состава питания. Это даёт специалистам по закупкам более надёжную основу для выбора, чем минимальный заявленный размер продукта или максимальная указанная производительность.