Где применяются полиуретановые ситовые панели на промывочной установке для заполнителей

Моечная установка может работать с номинальной производительностью по питанию и при этом испытывать трудности с некондиционным заполнителем, влажными штабелями песка или частым обслуживанием сит. Полиуретановая просеивающая поверхность применяется главным образом на мокрых классификационных и пескообезвоживающих грохотах, где износостойкость и подобранные под конкретную задачу размеры отверстий способствуют надежной работе. Однако она не всегда является оптимальным выбором для любой просеивающей поверхности: при высоких ударных нагрузках от крупного материала, ограниченной площади просеивания и сложном загрязнении глиной могут потребоваться другие материалы или дополнительная обработка.

При принятии решения необходимо сначала определить, какую задачу должен выполнять каждый грохот, и только после этого выбирать просеивающую поверхность. Разделение промытого заполнителя на товарные фракции — это классификация; удержание песка при отводе воды — это обезвоживание. Для обеих задач можно использовать полиуретан, но геометрия отверстий, конструкция панелей и требования к эксплуатации будут различаться.

Определите задачу на конкретном этапе промывки

Типичная технологическая схема может включать подготовку питания, промывку, мокрое грохочение, извлечение песка и обезвоживание. Компоновка зависит от месторождения и требований к продукции. Просеивающую поверхность следует выбирать с учетом материала, поступающего на каждый грохот, а не только исходного питания установки.

Грохот не заменит скруббер, если глина остается на поверхности камня. Аналогично, замена обезвоживающих панелей не устранит перегрузку контура гидроциклонов. Четкое разграничение этих задач позволяет избежать ситуации, когда покупка просеивающей поверхности становится попыткой устранить проблему на предыдущем этапе процесса.

Мокрая классификация: баланс между износостойкостью и эффективной открытой площадью

При мокром грохочении стоит рассмотреть полиуретан, если абразивная пульпа приводит к частой замене просеивающих элементов. Гибкость панелей также может способствовать освобождению некоторых застрявших частиц, однако результат зависит от конструкции отверстий, свойств материала и характера движения грохота. Липкая глина и частицы близкого размера все равно могут забивать отверстия.

Компромисс заключается в том, что у полиуретановых панелей открытая площадь может быть меньше, чем у некоторых проволочных аналогов. Более толстые стенки отверстий и опоры панелей занимают часть площади просеивающей поверхности. Поэтому замена проволочной поверхности на полиуретановую с тем же номинальным размером отверстий может изменить производительность и качество разделения, даже если размеры грохота остаются прежними.

Сравнивайте эффективную площадь просеивания, а не только размер отверстий. Попросите поставщика учесть края панелей, опорные рейки, сплошные участки и распределение питания по поверхности грохота. Особое внимание требуется грохоту с высокой нагрузкой и большой долей частиц, близких по размеру к отверстиям: таким частицам нужны повторные возможности пройти через поверхность.

Важна и форма отверстий. В подходящих условиях щелевые отверстия могут улучшить прохождение материала, однако вытянутые частицы проходят через них иначе, чем через квадратные отверстия. Сопоставляйте предлагаемую геометрию с требуемым гранулометрическим составом продукции и характеристиками формы частиц, а не считайте одинаковые номинальные размеры эквивалентными.

Для обезвоживания требуется другая спецификация панелей

После гидроциклона или другого этапа извлечения песка на обезвоживающий грохот поступает пульпа, из которой должен сформироваться удерживаемый слой твердого материала, пока вода стекает. Здесь часто используют полиуретановые панели с мелкими отверстиями, однако при выборе необходимо учитывать гранулометрический состав песка, ожидаемое содержание мелочи и состояние поступающей пульпы.

Меньшие отверстия не обязательно обеспечивают более сухой песок. Они могут задерживать больше мелких частиц, одновременно затрудняя отвод воды. Более крупные отверстия могут увеличить потери твердого материала с подрешетным продуктом, что потенциально повышает нагрузку на контур извлечения или приводит к уходу ценной мелочи со сточными водами.

Влажность выгружаемого материала также зависит от толщины слоя, времени пребывания, вибрации, компоновки дек и постоянства подачи. Если штабель становится влажнее, прежде чем задавать меньший размер отверстий, проверьте весь процесс:

• Проверьте, изменились ли расход пульпы или концентрация твердого материала в питании.
• Проверьте равномерность распределения питания, наличие застойных зон и перегруженных участков.
• Осмотрите панели на предмет забитых отверстий, износа и зазоров между модулями.
• Сопоставьте движение грохота и рабочие настройки с требованиями производителя оборудования.

Следует отбирать пробы как подрешетного продукта грохота, так и выгруженного песка. Визуально приемлемый продукт может сопровождаться чрезмерными потерями мелочи, а одна лишь мутность подрешетного продукта не доказывает, что эти потери превышают допустимые для процесса значения.

Перед заказом проверьте механическую совместимость

Полиуретановые просеивающие элементы могут иметь модульное крепление, натяжное крепление или другие системы фиксации. Эти системы не являются взаимозаменяемыми только потому, что общие размеры деки совпадают. Толщина панелей, расстояние между опорами, элементы крепления и зазоры должны соответствовать конструкции грохота.

Переоборудование также может изменить массу просеивающих элементов и нагрузку на машину. Производитель грохота должен оценить соответствующие изменения массы деки, расположения опор и условий эксплуатации. Не пытайтесь компенсировать неудовлетворительную работу, изменяя ход, скорость или угол наклона за пределами допусков, установленных производителем машины.

Зона загрузки требует отдельного рассмотрения. Панель, хорошо работающая на удаленном от загрузки участке деки, может выйти из строя под воздействием сосредоточенных ударных нагрузок на входе. Для предотвращения прямых ударов крупных частиц по незащищенной просеивающей поверхности могут потребоваться загрузочные короба, футеровка, системы распределения материала или специальные ударные зоны.

Для работы во влажной среде также требуется подходящая марка полиуретана. Износостойкость, сопротивление разрыву и устойчивость к воздействию воды зависят от состава материала и условий эксплуатации. Одной твердости недостаточно для составления спецификации; поставщику следует сообщить температуру воды и сведения о применяемых в процессе химических реагентах.

Используйте признаки в работе оборудования, чтобы определить, что нужно изменить

При ухудшении производительности место и характер проблемы помогают отличить неисправность просеивающей поверхности от проблемы технологического процесса.

• Крупные частицы попадают в поток подрешетного продукта: прежде чем менять номинальный размер отверстий, проверьте панели на разрывы, отверстия на износ, крепеж на отсутствие и наличие обходных зазоров.
• В надрешетном продукте остается слишком много мелочи: проверьте забивание отверстий, толщину слоя, покрытие водой из форсунок и распределение питания. Проход материала может также ограничиваться недостаточной эффективной открытой площадью.
• Панели регулярно выходят из строя вблизи загрузки: проверьте высоту падения, максимальный размер кусков и наличие опоры под ударной зоной.
• Износ сосредоточен вдоль одной стороны: проверьте центровку и распределение питания, а не заменяйте всю деку на более износостойкие элементы.

Систему подачи воды через форсунки необходимо проверять отдельно. Засоренные форсунки или неравномерное орошение могут снижать эффективность промывки и грохочения даже при исправных панелях. Избыточная подача воды может увеличить гидравлическую нагрузку на последующие этапы, не устраняя проблему глины, для удаления которой требуется промывка в скруббере.

Определите задачу и проверьте результат

При проектировании новой установки или ее модернизации предоставьте поставщику просеивающей поверхности данные о гранулометрическом составе питания, максимальном размере кусков, производительности по сухому твердому материалу, расходе воды, содержании глины, требуемом гранулометрическом составе продукции и механических характеристиках грохота. Укажите обычные колебания рабочих параметров, а не только средние значения. Для обезвоживания дополнительно укажите целевые характеристики выгружаемого продукта и допустимые потери твердого материала.

Оценивайте варианты замены по затратам на тонну, удобству обслуживания и производственным рискам, а не только по цене панелей. Модульные панели позволяют заменять отдельные участки, однако преимущества такого решения зависят от доступности, конструкции креплений и наличия необходимых запасных частей.

Если возможно, оцените предлагаемую просеивающую поверхность на представительном для производства питании. Зафиксируйте производительность, гранулометрический состав продукции, забивание отверстий, время обслуживания и характер износа; при обезвоживании также измерьте влажность выгружаемого продукта и содержание твердого материала в подрешетном потоке. Сравнивайте результаты при сходных условиях подачи материала и воды. Улучшение, вызванное снижением нагрузки, не свидетельствует о том, что новая просеивающая поверхность справится с требуемой производственной задачей.