Когда конусная дробилка эффективнее ударной дробилки при дроблении твёрдых пород?

Конусная дробилка обычно является лучшим выбором для твёрдых пород, если абразивность исходного материала, непрерывное производство и расход изнашиваемых деталей существенно влияют на эксплуатационные затраты. При переработке гранита, кварцита и абразивного базальта дробление сжатием часто позволяет экономичнее получать крупный и средний заполнитель, чем многократное высокоскоростное ударное дробление.

Одной лишь твёрдости недостаточно для принятия решения. Ударная дробилка может подойти для относительно малоабразивной породы, при жёстких требованиях к форме частиц или для процесса, в котором выгодно сильнее уменьшать размер материала за одну стадию. Сравнивать следует затраты на тонну товарной продукции, соответствующей требованиям к гранулометрическому составу и форме, опираясь на репрезентативные данные об исходном материале.

Твёрдость и абразивность требуют разных решений

Твёрдость характеризует сопротивление царапанию или вдавливанию; сопротивление дроблению показывает, насколько легко разрушается порода. Абразивность характеризует её способность изнашивать металлические поверхности. Эти свойства взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы. Порода может легко раскалываться и при этом вызывать значительный износ из-за содержания твёрдых абразивных минералов.

Конусная дробилка разрушает породу между подвижным конусом и неподвижной чашей. Сжатие и межчастичное дробление уменьшают размер материала по мере его прохождения через камеру. Ударная дробилка разгоняет материал и направляет его на била, отражательные плиты и другие частицы. При подаче абразивного материала такие высокоскоростные контакты могут быстро изнашивать рабочие элементы.

При дроблении сжатием также изнашиваются футеровки, а неправильно выбранная камера может привести к высоким затратам на износ. Преимущество этого способа в том, что высокоабразивный материал часто можно перерабатывать без такого воздействия высокоскоростного износа, как при ударном дроблении. При длительной эксплуатации это может обеспечить более продолжительные интервалы между техническим обслуживанием и более предсказуемые эксплуатационные затраты.

Название породы даёт лишь предварительное представление о её свойствах. Содержание кварца в граните различается, минералогический состав и структура базальта варьируются, а выветрелая порода ведёт себя иначе, чем свежая. Отберите репрезентативные образцы, отражающие ожидаемые колебания состава сырья. Учитывайте минералогический состав, результаты испытаний на абразивность, характеристики дробления и влажность в совокупности, а не выбирайте оборудование только по названию породы.

Условия, при которых предпочтительна конусная дробилка

Такие условия часто встречаются одновременно на предприятиях по производству заполнителей из твёрдых пород. Однако конусная дробилка, выбранная для абразивного сырья, может работать неудовлетворительно, если вышерасположенная дробилка подаёт слишком много негабаритного материала или нижерасположенный грохот возвращает в контур больше материала, чем он способен переработать.

Конусная дробилка должна соответствовать задачам дробления

Конусную дробилку обычно используют после первичного дробления. Размер загрузочного отверстия, геометрия камеры и рабочая настройка должны соответствовать как максимальному размеру поступающих частиц, так и полному гранулометрическому составу питания. Выбор машины только по номинальной производительности не учитывает, сможет ли она эффективно захватывать и измельчать фактический материал.

Ширина разгрузочной щели — наименьший зазор между конусом и чашей в процессе дробления — влияет на гранулометрический состав продукта, производительность и нагрузку. Она не задаёт точный максимальный размер продукта. Если конечный заполнитель должен иметь контролируемый максимальный размер, обычно требуется грохот.

Попытка добиться чрезмерного уменьшения размера за одну стадию конусного дробления может ограничить производительность, увеличить циркулирующую нагрузку или перегрузить машину. Если требуется значительное уменьшение размера, распределение процесса по подходящим стадиям дробления может обеспечить более стабильную работу контура. Дополнительное оборудование необходимо учитывать при сравнении капитальных и эксплуатационных затрат.

Для большинства задач по производству заполнителей на конусной дробилке необходимы стабильная и равномерно распределённая подача, а также надлежащий уровень материала в камере. Накопительный бункер и регулируемый питатель помогают предотвратить чередование периодов недогрузки и перегрузки. Неравномерная подача может привести к неодинаковому износу футеровок и нестабильной форме продукта даже при правильно подобранной дробилке.

Влажные липкие мелкие фракции создают дополнительное ограничение. Они могут затруднять движение материала и снижать эффективность грохочения. Перед эффективной работой любой из дробилок может потребоваться предварительное грохочение, промывка или другая подготовка питания.

В каких случаях стоит рассмотреть ударную дробилку

Ударная дробилка остаётся подходящим вариантом, если материал достаточно малоабразивен, а процесс выигрывает от её способности к уменьшению размера или от формы получаемых частиц. Для подходящего сырья ударная дробилка с горизонтальным валом может упростить схему дробления, выполняя задачу, для которой иначе потребовались бы дополнительные стадии.

Требования к форме продукта могут служить основанием для ударного дробления, но спецификация должна быть чёткой. Под «хорошей формой» следует понимать измеримое требование к лещадности, удлинённости или другому соответствующему показателю. Конусные дробилки могут производить заполнитель правильной формы при надлежащем выборе камеры, условий подачи, настроек и циркулирующей нагрузки. Предположение, что вся продукция конусных дробилок имеет пластинчатую форму, может привести к ненужным затратам на оборудование и износ.

Если контур с конусной дробилкой обеспечивает требуемые производительность и гранулометрический состав, но нуждается в дополнительном формовании, может подойти отдельная стадия формования. Один из возможных вариантов — вертикально-вальная ударная дробилка. Её применимость зависит от размера питания, абразивности, требуемого выхода песка и экономики износа; её не следует считать взаимозаменяемой с ударной дробилкой с горизонтальным валом.

И дробление сжатием, и ударное дробление образуют мелкие фракции. При сопоставимых задачах ударное дробление часто даёт больше мелочи, что может быть полезно, если искусственный песок имеет рыночную ценность. Если такая мелочь мало востребована на рынке или требует дополнительной промывки и обработки, она снижает экономическую выгоду контура.

Сравнивайте полный контур по объёму товарной продукции

Более низкая закупочная цена не означает более низкую себестоимость производства. Сравнивайте дробилку, питатели, грохоты, конвейеры, опорные конструкции и любые дополнительные стадии дробления, необходимые для получения одинаковой готовой продукции.

При сравнении эксплуатационных затрат учитывайте изнашиваемые детали, электроэнергию, трудозатраты на техническое обслуживание, простои и выход каждой товарной фракции. Полезный показатель — общие эксплуатационные затраты, делённые на количество тонн продукции, соответствующей спецификации. В объём материала, прошедшего через дробилку, входят также материал, который может возвращаться на повторное дробление, или нежелательный побочный продукт.

При грохочении в замкнутом цикле это различие особенно важно. Негабаритный материал возвращается в дробилку, поэтому машина перерабатывает как свежее питание, так и циркулирующий материал. Низкая эффективность грохочения может приводить к возврату частиц, которые уже достаточно мелкие, расходуя производительность и вызывая дополнительный износ. Уменьшение разгрузочной щели может не устранить основную проблему грохочения.

Износ также следует оценивать в течение всего срока службы деталей. Изменение профиля футеровок или бил может влиять на гранулометрический состав и выход продукции ещё до того, как замена станет неизбежной. Уточните у поставщиков, как ожидается изменение производительности по мере износа деталей и какие рабочие регулировки нужны для соблюдения спецификации продукции.

Что необходимо определить до запроса коммерческого предложения

Для подготовки полезного предложения по оборудованию необходимо чётко определить задачу. Предоставьте поставщикам следующие данные:

• Репрезентативная информация о материале: минеральный состав, абразивные свойства, характеристики дробления, влажность и содержание глины.
• Условия подачи: максимальный размер куска, гранулометрический состав, ожидаемые колебания и схема вышерасположенного дробления.
• Требования к продукции: целевые фракции, ограничения по форме частиц, допустимое содержание мелочи и требуемый выход каждой фракции.
• Условия эксплуатации: продолжительность работы, способы регулирования подачи, доступ для технического обслуживания и наличие местной поддержки по запасным частям.
• Требования к контуру: схема грохочения, расчётная циркулирующая нагрузка, пропускная способность конвейеров и ограничения по площади.

Для комплексного предложения по предприятию Shandong Feifan Mining Machinery поставляет дробилки, грохоты и ленточные конвейеры, а группа также предлагает сетки для грохотов по индивидуальному заказу и комплексные решения для линий по производству заполнителей. Основой для обсуждения должны служить оценка материала и предлагаемая материальная балансовая схема, показывающая, как исходное сырьё превращается в готовую продукцию и циркулирующий материал.

Отдавайте предпочтение конусной дробилке, если при переработке абразивной твёрдой породы и длительном производстве заполнителей контроль износа является ключевым фактором, при условии что контур обеспечивает подходящую подачу и эффективное грохочение. Рассматривайте ударное дробление, если его вклад в уменьшение размера, формирование частиц или получение ценной мелочи перевешивает связанные с ним затраты на износ. Перед заказом убедитесь, что каждая предлагаемая схема рассчитана на одинаковые условия подачи и требования к готовой продукции.