Основные требования к безопасности и пылеподавлению при проектировании комплекса дробильной установки

Основные требования к безопасности и контролю пыли при проектировании комплексной дробильной установки

Хорошо спроектированнаякомплексная дробильная установка определяется не только производительностью в тоннах в час, гранулометрическим составом продукта или установленной мощностью двигателей. Эти показатели важны, но они не позволяют специалисту по безопасности понять, сможет ли оператор безопасно устранить засор, сможет ли механик изолировать конвейер перед техническим обслуживанием или будут ли работники постоянно подвергаться воздействию переносимой по воздуху пыли в точках перегрузки.

При производстве заполнителей многие риски возникают на раннем этапе — при разработке компоновки и выборе оборудования — а после ввода в эксплуатацию их устранение становится дорогостоящим. Дробилку, установленную слишком близко к стене, может быть сложно безопасно обслуживать. Открытый желоб может создавать постоянное облако пыли независимо от частоты уборки пола. Неправильно расположенный аварийный тросовый выключатель может соответствовать проектной проверке, но оказаться недоступным при реальном инциденте. Для групп контроля качества и безопасности практическая задача заключается в рассмотрении установки как рабочей системы, а не как набора отдельных машин.

Начинайте с безопасного потока материала, а не с отдельных единиц оборудования

Самая безопасная компоновка обычно имеет наиболее простой путь движения материала. Каждая дополнительная точка перегрузки увеличивает вероятность просыпания материала, выделения пыли, схода ленты с траектории и ручного вмешательства. Это особенно актуально там, где взорванный камень имеет переменную влажность, содержание глины или максимальный размер кусков. Конструкция, которая справляется с идеальным питанием, но регулярно вызывает зависание или перегрузку при обычных колебаниях характеристик карьерного материала, не является надежной.

Питатели, дробилки, грохоты, конвейеры и системы складирования должны подбираться как согласованная линия. Перед окончательным определением геометрии желобов необходимо оценить фактический диапазон характеристик питания, ожидаемое содержание мелочи, условия влажности и требуемый доступ для обслуживания. Распространенная ошибка — сосредоточиться на производительности дробилки, рассматривая перегрузочные желоба как второстепенные металлоконструкции. На практике именно конструкция желоба часто определяет, будет ли материал оставаться под контролем или станет источником пыли, обратного переноса и внеплановой уборки.

Достаточные проходы, площадки, перила, лестницы и двери доступа должны быть частью исходной компоновки установки. Доступ, требующий лазания по конструктивным элементам, перешагивания через ленты или снятия ограждений для планового осмотра, является тревожным признаком. Операторам необходим хороший обзор питателей, точек разгрузки, сит грохотов и критических участков ленты, но для этого им не должно требоваться находиться рядом с движущимися компонентами.

Ограждения и изоляция должны учитывать реальные работы по техническому обслуживанию

Дробилки и грохоты имеют очевидные опасные зоны защемления, вращающиеся валы, муфты, маховики, приводные ремни и вибрационные узлы. Конвейерные системы создают более длинный перечень точек воздействия: приводные и хвостовые барабаны, ролики обратной ветви, натяжные устройства, очистители ленты и зоны перегрузки. Стационарные ограждения должны предотвращать случайный контакт, одновременно позволяя проводить осмотр и обслуживание без соблазна оставить ограждение снятым после завершения работ.

Блокируемые ограждения доступа могут быть уместны в определенных зонах, но они не заменяют строгую процедуру блокировки и маркировки lockout/tagout. Перед заменой изнашиваемых деталей дробилки, сит грохота, устранением засора или обслуживанием конвейера необходимо изолировать все соответствующие источники энергии. Это может включать электрическое питание, накопленную механическую энергию, опасность, связанную с силой тяжести, гидравлическое давление и материал, удерживаемый над рабочей зоной. Точная процедура изоляции должна соответствовать местным законодательным требованиям и инструкциям производителя оборудования, однако конструкция установки должна обеспечивать четкую идентификацию и доступность точек изоляции.

Аварийные остановы требуют такого же практического анализа. Тросовые выключатели вдоль доступных маршрутов конвейеров, местные органы останова возле рабочих мест и четко обозначенные аварийные кнопки на ключевом оборудовании следует оценивать путем обхода установки, а не только по схеме. Органы управления должны быть доступны без входа в опасную зону. Их также следует проверять в рамках пусконаладки и регулярных осмотров, используя процедуры сброса, предотвращающие неожиданный запуск.

Контроль пыли начинается у источника

Пыль часто рассматривают как вопрос уборки, однако более серьезной проблемой является воздействие на работников и эксплуатационные проблемы, вызванные неулавливаемой мелочью. Пыль может скрывать проходы, ускорять загрязнение подшипников, мешать работе электрооборудования и затруднять обнаружение утечек. При переработке породы, содержащей кремнезем, контроль воздействия требует особенно тщательного соблюдения применимых правил охраны труда и местных требований к мониторингу.

Предпочтительный подход заключается в локализации пыли в месте ее образования. Первичные точки разгрузки, приемные отверстия дробилок, разгрузочные желоба грохотов и перегрузки с конвейера на конвейер должны быть максимально закрыты. Укрытиям необходимы достаточный объем и продуманный воздушный поток; простое закрытие точки перегрузки без контролируемой вытяжки может привести к выходу пыли через каждое отверстие.

Систему пылеулавливания следует проектировать вокруг фактических точек выделения пыли, а не добавлять ее впоследствии. Необходимо рассмотреть вытяжные зонты, трассировку воздуховодов, выбор вентилятора и доступ для обслуживания фильтров. Коллектор должен оставаться пригодным для обслуживания в условиях запыленности, а накопленный материал необходимо безопасно удалять. Для влажного пылеподавления следует учитывать качество воды, размещение форсунок, отвод воды, риск замерзания и влияние добавленной влаги на спецификации конечного продукта. Вода может быть эффективной, но ее чрезмерное применение может вызвать проскальзывание ленты, забивание сит или недопустимую влажность продукта.

Точки перегрузки требуют внимания не только к вытяжному зонту

Эффективный контроль в точках перегрузки объединяет несколько деталей: центрированную загрузку материала, достаточные углы желоба, герметичные боковые уплотнения, устойчивое ведение ленты и достаточное расстояние для осаждения материала до выхода ленты из укрытия. Если материал ударяется о ленту под неправильным углом или с неправильной скоростью, он отскакивает, истирает футеровку и выносит пыль в открытую часть установки. Группы контроля качества должны осматривать эти зоны при работе линии под нагрузкой, поскольку осмотр пустой ленты редко показывает реальную проблему.

Грохочению следует уделять аналогичное внимание. Изношенные, незакрепленные или неправильно натянутые сита могут влиять на разделение частиц, создавать шум и повышать вероятность внепланового вмешательства. В зависимости от материала и конфигурации машины может рассматриватьсягофрированная проволочная сетка OEM из марганцовистой стали для карьерных и горнодобывающих грохотов и дробилок, если подходит долговечная тканая просеивающая сетка. Решение должно основываться на требуемом размере ячеек, износе проволоки, открытой площади, характеристиках питания и системе крепления, предусмотренной производителем грохота, а не только на цене приобретения сетки.

Проектируйте с учетом осмотра, очистки и контроля продукции

Безопасность и качество пересекаются в точках контроля. Станции отбора проб, места установки магнитов, доступ к декам грохота и разгрузочные конвейеры должны позволять проводить проверки без воздействия на персонал движущегося оборудования или неустойчивого материала. Если отбор проб требует наклоняться над конвейером или входить в незащищенную зону, компоновку необходимо пересмотреть. Безопасная точка отбора проб с большей вероятностью будет использоваться последовательно, что повышает уверенность в контроле гранулометрического состава и загрязнений.

Проектировщикам также следует учитывать, куда будет попадать просыпавшийся материал. Полы под конвейерами и грохотами должны обеспечивать безопасную уборку, а дренаж не должен направлять шлам к электрооборудованию, фундаментам или пешеходным маршрутам. Чрезмерное использование сжатого воздуха для очистки может повторно поднимать мелкую пыль в воздух; методы следует выбирать в соответствии с процедурами объекта и целями контроля пыли.

Для EPC-проектов критически важна координация между производством оборудования, металлоконструкциями, электрическими системами управления и строительными работами на площадке. Поставщик оборудования, имеющий опыт работы с дробилками, вибрационными грохотами, ленточными конвейерами и сетками для грохотов, может раньше выявить проблемы на стыках — например, конфликтует ли пылезащитный кожух с пространством для обслуживания грохота или обеспечивает ли конвейерная галерея доступ к тросовому выключателю. Ценность заключается не в добавлении большего количества компонентов, а в обеспечении их совместной работы в эксплуатационных условиях.

Проверка при пусконаладке должна подтвердить проектные допущения

Перед передачей комплексной дробильной установки проверка безопасности должна по возможности включать работу под нагрузкой. Проверьте ведение ленты, утечки из желобов, выход пыли, уровень шума на рабочих местах, целостность ограждений, работу аварийного останова, маршруты доступа и обзор вокруг зон передвижного оборудования или погрузки. В этой проверке должен участвовать обслуживающий персонал, поскольку он быстро выявит ограничения доступа, неочевидные для проектной группы.

Наиболее полезный заключительный вопрос прост: если условия питания ухудшаются, можно ли осмотреть, остановить, изолировать и восстановить работу установки, не вынуждая кого-либо идти на рискованный обход процедур? Если ответ неясен, этот вопрос должен быть включен в перечень замечаний по пусконаладке. Производительность можно оптимизировать со временем; компоновку, которая делает небезопасное вмешательство нормой, намного сложнее исправить после запуска установки.