Как подобрать наклонный ленточный конвейер по производительности для завода по производству заполнителей

Как подобрать наклонный ленточный конвейер по производительности дробильно-сортировочного комплекса

Выбор наклонного ленточного конвейера по производительности дробильно-сортировочного комплекса — это не просто выбор более широкой ленты. В карьере или на дробильной станции конвейер находится между машинами с очень разным характером работы: питатель может подавать относительно равномерный поток, тогда как щековая дробилка или грохот могут создавать кратковременные значительные пиковые нагрузки. Если конвейер недостаточно производителен, линия теряет выпуск продукции. Если же его мощность завышена без ясной причины, проект несет ненужные затраты на металлоконструкции, приводную мощность, строительные работы и техническое обслуживание.

Правильный подход начинается с целевой производительности, после чего последовательно учитываются свойства материала, скорость ленты, угол наклона, условия загрузки, высота подъема и схема разгрузки. Для руководителей проектов ключевым является подбор конвейера по фактическим условиям работы установки, а не только по номинальной производительности, указанной на технологической схеме.

Начинайте с расчетной производительности, а не со средней выработки

Первый параметр, который необходимо подтвердить, — расчетный массовый расход, обычно выражаемый в тоннах в час. Однако среднесуточного показателя производства часто недостаточно. Установка, рассчитанная на определенный годовой объем, может работать меньше часов, чем предполагалось, испытывать неравномерную подачу или нуждаться в компенсации производства после планового технического обслуживания. Конвейер должен выдерживать пиковую рабочую производительность, возникающую в нормальном производственном режиме, а не оптимистичный средний показатель.

Например, перегрузочный конвейер под вибрационным грохотом следует проверять по максимальному потоку разгрузки со всех одновременно питающих его ситовых дек. Конвейер под бункером-накопителем требует иного подхода: бункер может выпускать материал со скоростью, превышающей среднюю производительность расположенной выше дробилки. Это типичные ситуации, когда конвейер выглядит достаточным на бумаге, но в эксплуатации становится ограничивающим звеном.

Попросите поставщика оборудования четко указать, рассчитана ли предлагаемая производительность для непрерывно и равномерно загруженной ленты или включает запас на фактические колебания загрузки. «Номинальная производительность» может означать разные вещи в разных коммерческих предложениях. Это различие влияет как на цену покупки, так и на готовность установки к работе.

Ширина ленты, скорость и поперечное сечение материала работают совместно

Производительность конвейера в основном определяется площадью поперечного сечения материала на ленте, скоростью ленты и насыпной плотностью. В упрощенном виде:

Производительность = площадь загруженного материала × скорость ленты × насыпная плотность

На практике каждая часть этого уравнения требует профессиональной оценки. Полезная площадь материала зависит от ширины ленты, угла желобчатости, угла естественного откоса и того, насколько материал загружается по центру. Насыпная плотность может существенно различаться у сухого щебня, влажного песка, переработанного заполнителя и материала с мелкими фракциями или глиной. Расчет на основе одного значения плотности может оказаться ошибочным, если карьерный забой или состав питания меняются в течение года.

Может возникнуть соблазн компенсировать недостаточную ширину увеличением скорости ленты. Это возможно в определенных пределах, но высокая скорость не является бесплатным способом увеличить производительность. Быстроходные ленты могут усиливать износ в точках перегрузки, повышать чувствительность к сходу ленты, увеличивать пылеобразование и выбрасывать мелочь на приводном барабане, если разгрузочный желоб спроектирован неудачно. Для абразивного заполнителя конвейер с умеренной скоростью и достаточной шириной ленты часто проще в эксплуатации, чем узкий высокоскоростной конвейер, работающий близко к своему пределу.

Максимальный размер кусков также имеет значение. Крупный остроугольный камень требует достаточного зазора до краев ленты и зоны загрузки, предотвращающей удар вблизи кромки ленты. Лента, выбранная только по тоннам в час, может обеспечивать требуемый объем, но при этом оставаться неподходящей для наиболее крупных кусков питания.

Наклон влияет не только на размер двигателя

Наклонный конвейер должен не только перемещать материал по горизонтали, но и поднимать его по вертикали. Высота вертикального подъема определяется длиной и углом конвейера и напрямую влияет на мощность привода, натяжение ленты, требования к торможению и нагрузку на конструкцию. Более длинная трасса с меньшим углом может стоить дороже из-за большей длины ленты и опорной конструкции, но позволяет снизить сопротивление подъему и повысить устойчивость материала. Более короткий и крутой конвейер экономит площадь, но может создавать риск обратного скатывания и просыпания материала.

Практически допустимый угол зависит от формы частиц заполнителя, влажности, доли мелких фракций и поверхности ленты. Чистый сухой щебень ведет себя иначе, чем влажный песок с липкими мелкими фракциями. На стандартной гладкой ленте материал может скользить назад еще до того, как ограничивающим фактором станет расчетная производительность. Если компоновка площадки требует крутого подъема, вместо простого увеличения мощности двигателя может потребоваться рассмотреть шевронную ленту, ленту с перегородками или другую схему транспортирования.

Не следует также упускать из виду условия работы на спуске. Конвейер, транспортирующий материал вниз по уклону, может приводиться в движение грузом. В зависимости от режима работы и компоновки приводная система может потребовать управляемого торможения или рекуперативной схемы. Это необходимо учитывать на этапе проектирования, а не после ввода в эксплуатацию.

Проверьте точку перегрузки перед окончательным выбором конвейера

Многие проблемы конвейера возникают в загрузочном желобе, а не на самой ленте. Материал должен поступать как можно ближе к осевой линии ленты и по возможности в направлении ее движения. Если камень падает с высоты, удар воспринимают лента, роликоопоры, уплотнительная резина юбки и несущая рама. Конвейер может иметь достаточную теоретическую производительность, но все равно страдать от повреждения ленты и постоянной необходимости очистки из-за плохо контролируемой подачи.

Для дробленого заполнителя вместе с компоновкой установки проверьте следующее:

• размер загрузочного отверстия и максимальный размер куска породы;
• высоту падения от вышестоящей машины или желоба;
• ожидаемое количество мелких фракций, влажность и липкие загрязнения;
• длину бортового уплотнения и доступ для его замены;
• место для амортизирующих роликоопор, очистителей ленты и технического обслуживания;
• траекторию разгрузки и возможность приемного бункера принять материал без закупоривания.

Это особенно важно, когда конвейеры соединяют дробилки, грохоты и склады материалов в компактной установке. Изменение высоты одной машины может настолько изменить геометрию желоба, что это повлияет на всю точку перегрузки.

Задавайте параметры привода и конструкции с учетом реальных условий эксплуатации

Мощность привода должна учитывать движение ленты, сопротивление роликоопор, подъем материала, ускорение и ожидаемые эксплуатационные потери. Окончательный выбор двигателя и редуктора должен основываться на полном расчете сопротивлений и натяжений, а не только на производительности. Длинные и высокоподъемные конвейеры также могут требовать учета пускового момента, хода натяжного устройства, прочности ленты, диаметра барабанов, а также целесообразности плавного пускателя или частотного преобразователя в соответствии с принятой концепцией управления.

Конструкция заслуживает такого же внимательного рассмотрения. Карьерные конвейеры работают на открытом воздухе, часто в условиях пыли, дождя, жары или местной коррозионной среды. Системы из оцинкованной или окрашенной стали, проходные площадки, ограждения, укрытия и решения для отвода воды должны соответствовать условиям площадки и плану технического обслуживания. Низкая начальная цена может обернуться высокими расходами, если отсутствует безопасный доступ для замены роликоопор, осмотра приводного барабана или очистки забитого желоба.

Для комплексных дробильных станций полезно подбирать параметры конвейера одновременно с выбором дробилки, грохота, питателя и просеивающих поверхностей. Компании, производящие как конвейерное оборудование, так и компоненты для грохочения, зачастую могут раньше выявить проблемы на стыках оборудования. Производство горного оборудования, проволочных сеток и экспортная деятельность нашей группы поддерживают такой комплексный подход — от отдельных конвейеров до EPC-ориентированных компоновок дробильно-сортировочных комплексов. Ленточный конвейер с равномерной подачей | Линия транспортировки минералов для полной карьерной дробильной станции обычно оценивается как часть системы потока материалов, а не как отдельная машина.

Вопросы, которые следует включить в RFQ

Полезный запрос коммерческого предложения должен содержать не только требуемый тоннаж. Укажите описание материала, насыпную плотность, если она известна, максимальный и типичный размер кусков, состояние влажности, межосевое расстояние конвейера, высоту вертикального подъема, способ подачи, часы работы, параметры местного электроснабжения, условия окружающей среды и ограничения площадки. Также укажите, является ли конвейер оборудованием критического пути. Короткий разгрузочный конвейер при отказе может остановить всю установку, тогда как другой агрегат может иметь резервную производительность в иной части процесса.

Запросите у поставщика предлагаемую ширину ленты, скорость, тип ленты, мощность привода, схему барабанов, шаг роликоопор, способ натяжения и включенные устройства безопасности. Если несколько поставщиков предлагают разные ширины лент или номиналы двигателей, не сравнивайте только цены. Сравните допущения, лежащие в основе каждого проекта: плотность, угол наклона, способ загрузки и запас производительности. Именно здесь обычно заключается реальное различие.

Сделайте конвейер надежной частью технологического процесса

Правильно подобранный наклонный ленточный конвейер для дробильно-сортировочного комплекса должен перемещать требуемый материал без постоянной регулировки, очистки или работы на пределе механических возможностей. Наилучшая спецификация сочетает производительность со стабильной загрузкой, приемлемой скоростью ленты, реалистичной работой на уклоне, обслуживаемыми точками перегрузки и приводом, рассчитанным на полный рабочий цикл.

Перед выпуском заказа на закупку проверьте конвейер по последней компоновке установки и подтвердите поток материала при запуске, нормальном производстве и в условиях пикового накопления. Эта окончательная проверка часто ценнее выбора самого дешевого предложения, поскольку узкие места конвейеров сложно и дорого устранять после установки металлоконструкций, желобов и электрических систем.