Как уменьшить забивание при использовании полиуретановой просеивающей сетки

Как уменьшить забивание при использовании полиуретановой просеивающей сетки

Забивание может незаметно превратить производительную просеивающую деку в ежедневный источник проблем. В начале смены материал может равномерно проходить по поверхности. Через несколько часов отверстия начинают забиваться влажной мелочью, частицами с высоким содержанием глины или удлинёнными зёрнами. Результат знаком многим операторам: снижение производительности, низкая точность разделения, попадание крупного материала в продукт и повторяющиеся остановки для очистки деки.

Правильно подобраннаяполиуретановая просеивающая сетка обладает высокой стойкостью к истиранию и хорошо подходит для тяжёлых условий горнодобывающих, карьерных и инертных производств. Однако одной износостойкости недостаточно для предотвращения забивания. Поддержание отверстий в чистоте зависит от состояния материала, конструкции отверстий, движения грохота, качества монтажа и соблюдения правил эксплуатации.

Хорошая новость заключается в том, что большинство проблем с забиванием можно уменьшить, не считая каждую из них неисправностью сетки. Тщательная проверка того, чем именно забиваются отверстия и когда это происходит, обычно указывает на практическое решение.

Начните с определения того, что именно блокирует отверстия

Не все заблокированные отверстия грохота вызваны одним и тем же механизмом. Операторы часто называют любое уменьшение живого сечения «забиванием», однако корректирующие действия зависят от поведения материала.

• Истинное забивание происходит, когда частицы, близкие по размеру к отверстию, плотно застревают в нём. Это часто встречается, когда частицы немного больше или меньше отверстия, особенно если они плоские, пластинчатые или удлинённые.
• Засорение обычно связано с влажной мелочью, глиной или липкими покрытиями, которые накапливаются внутри отверстий.
• Нарастание материала на поверхности возникает, когда влажный материал образует слой сверху грохота вместо прохождения через него.
• Перегрузка может выглядеть как забивание, поскольку слой материала становится слишком глубоким, чтобы мелкие частицы могли достичь поверхности сетки.

Перед заменой ситовых панелей безопасно остановите машину и осмотрите несколько участков деки. Внимательно изучите заблокировавшие отверстия частицы. Это зажатые камни, уплотнённая влажная мелочь или глинистая плёнка? Также обратите внимание, сосредоточено ли засорение возле загрузочного конца, в середине деки или у разгрузочного конца. Это простое наблюдение позволяет избежать дорогостоящих предположений.

Выберите форму отверстий, соответствующую материалу

Квадратные отверстия широко распространены, поскольку обеспечивают сбалансированное разделение по крупности, однако они не всегда являются лучшим выбором для влажного или сложного питания. Если забивание вызвано частицами, близкими по размеру к отверстию, следует рассмотреть, позволит ли другая геометрия отверстий легче высвобождать материал.

Щелевые отверстия могут улучшить прохождение удлинённого материала, если направление щели правильно выровнено с потоком материала. В некоторых случаях конические отверстия, более широкие с нижней стороны, чем сверху, помогают снизить вероятность заклинивания частиц в панели. При неизбежном наличии липкой мелочи также могут подойти антизабивные или самоочищающиеся конструкции панелей.

Не следует просто увеличивать размер отверстий для устранения забивания. Более крупное отверстие может улучшить поток, но способно нарушить требуемый гранулометрический состав продукта. Лучший подход — сравнить гранулометрический состав питания с целевой крупностью разделения. Если значительная часть питания имеет размер, очень близкий к размеру отверстия, риск забивания будет естественно высоким. Небольшая корректировка точки разделения, применение другой формы отверстий или добавление стадии предварительного грохочения могут оказаться эффективнее, чем многократная очистка одной и той же деки.

Учитывайте живое сечение, толщину панели и конструкцию опор

Полиуретановая просеивающая сетка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать абразивное воздействие камня, но чрезмерно толстая просеивающая поверхность может уменьшить эффективное живое сечение и затруднить тонкое грохочение. Это не означает, что чем тоньше, тем лучше. Панель должна соответствовать ударной нагрузке, размеру частиц и расположению опор на деке грохота.

Для тонкого влажного грохочения особенно важно достаточное живое сечение. Если сетка имеет слишком малое живое сечение, частицы дольше остаются на поверхности, влага получает больше возможностей связывать мелкие частицы между собой, и дека может казаться забитой раньше. С другой стороны, панель с недостаточным усилением может чрезмерно прогибаться или преждевременно изнашиваться при тяжёлой подаче.

Также проверьте опорные балки и систему крепления. Недостаточная опора может создавать углубления, в которых накапливается материал. Ослабленные зажимы позволяют панели перемещаться, повреждая края и изменяя предусмотренный режим грохочения. Панели должны лежать ровно, быть надёжно натянуты или зажаты в соответствии с их конструкцией и не иметь зазоров, допускающих набивание материала снизу.

Контролируйте влажность до поступления материала на грохот

Вода часто является решающим фактором. Небольшое повышение влажности может превратить свободно текучий дроблёный заполнитель в липкое питание, покрывающее каждое отверстие. Это особенно характерно для искусственного песка, выветренной горной породы, вскрышных пород с содержанием глины и тонкодисперсного минерального материала.

По возможности отделяйте управление водой от проблемы грохочения. Проверяйте расположенные выше по потоку мойку, распылительные трубы, оборудование для обезвоживания, дренажные желоба и точки перегрузки. Неконтролируемая вода, поступающая в поток питания, может создавать локальные влажные зоны, которые забивают только часть деки грохота. Неправильно расположенный распылитель также может смывать мелочь к загрузочному концу и формировать плотный слой ещё до того, как материал получит возможность расслоиться.

При мокром грохочении достаточное количество воды может способствовать прохождению мелочи через сетку — но только при равномерном распределении воды и достаточной производительности грохота. Для сухого грохочения более надёжным решением обычно является снижение избыточной влажности выше по потоку. Важное значение имеет и управление складом материала: материал, подвергшийся дождю, грязные ковши погрузчика или плохо дренируемая площадка могут создавать условия, которые ни одна ситовая панель не сможет полностью компенсировать.

Убедитесь, что движение грохота выполняет свою задачу

Отверстия остаются чище, когда слой материала непрерывно разрыхляется, расслаивается и подаётся к просеивающей поверхности. При неправильных настройках вибрации даже подходящая сетка может работать с трудом.

Проверьте амплитуду, частоту, наклон и направление броска в соответствии с материалом и конструкцией машины. Грохот с недостаточным ускорением может не разрушать влажные комки и не отрывать частицы, близкие по размеру к отверстию, от отверстий. Однако чрезмерная скорость движения материала может привести к слишком быстрому прохождению питания по деке, не оставляя мелочи времени для просеивания. Неравномерная вибрация между сторонами грохота может указывать на проблему с вибровозбудителями, подшипниками, валами или выравниванием конструкции; это может привести к перегрузке одной зоны деки при недостаточном использовании другой.

На высокопроизводительных установках тип грохота также влияет на эффективность использования доступной площади деки. Такая машина, каквысокоэффективный трёхосевой эллиптический горизонтальный вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности, может обеспечивать эллиптическую траекторию движения, предназначенную для поддержания расслоения материала и производительности. Тем не менее её эффективность зависит от соответствия конфигурации деки, состояния питания и рабочих настроек фактическому применению.

Уменьшайте скачки подачи и улучшайте распределение материала

Многие операторы уделяют основное внимание сетке, не учитывая загрузочный короб. Резкий скачок подачи от дробилки или конвейера может завалить первый участок деки. Затем мелкие частицы перемещаются внутри толстого слоя материала, не достигая отверстий. Кажущееся «забивание» на самом деле может быть плохим расслоением, вызванным чрезмерной глубиной слоя.

Поддерживайте стабильную скорость подачи и распределяйте материал по всей ширине грохота. Загрузочные желоба должны направлять материал на деку, не создавая узкой центральной насыпи или агрессивной точки удара, повреждающей панели. Если большая часть материала попадает на одну сторону, эта сторона будет быстрее забиваться и изнашиваться, тогда как остальная площадь грохочения будет вносить небольшой вклад.

Наблюдайте за распределением материала при нормальной работе. На исправной деке виден достаточно равномерный слой, постепенно истончающийся к разгрузке. Большая насыпь у загрузочного конца, потоки материала вдоль боковых стенок или застойные зоны вблизи центра являются признаками того, что могут потребоваться регулировка желобов или контроль подачи.

Используйте средства очистки осторожно, а не автоматически

Шаровые деки, резиновые очищающие элементы и другие самоочищающиеся устройства могут быть полезны для выбивания частиц из полиуретановых панелей. Они наиболее эффективны, когда блокировка вызвана заклинившими частицами, близкими по размеру к отверстию, а не толстым слоем грязи. Очищающее устройство должно правильно контактировать с нижней стороной сита и иметь достаточную подвижность для создания повторяющихся ударов.

Однако добавление очищающих шаров не является универсальным решением. Если панель перегружена, размер отверстий плохо соответствует питанию или влажная глина покрывает верхнюю поверхность, очищающие устройства могут дать лишь ограниченный эффект. Они должны поддерживать хорошие условия грохочения, а не заменять их.

Краткий рабочий порядок для предотвращения повторных проблем

Операторы могут выявлять большинство проблем с забиванием на ранней стадии при помощи последовательной процедуры. При запуске убедитесь, что дека надёжно установлена и свободна от набившегося материала. Во время производства наблюдайте за распределением питания, состоянием воды и характером перемещения материала. Во время плановых остановок проверяйте наличие застрявших частиц, повреждённых отверстий, ослабленных креплений и накоплений под панелями.

Также полезно фиксировать, когда возникает забивание: после дождя, при использовании определённого источника породы, при конкретной скорости подачи или только на одной деке. Эти записи превращают повторяющуюся жалобу в полезные эксплуатационные данные. Со временем команда сможет определить, связано ли решение с выбором сетки, подготовкой материала, настройкой машины или управлением процессом выше по потоку.

Снижение забивания в конечном итоге заключается в том, чтобы дать каждой частице реальную возможность достичь отверстия и пройти через него. Благодаря правильной конструкции полиуретановой панели, стабильной подаче, подходящей вибрации и контролю влажности операторы могут поддерживать более стабильную эффективность грохочения и тратить значительно меньше времени на очистку деки, которая должна производить материал.