Как уменьшить забивание при использовании полиуретановой ситовой сетки

Как уменьшить забивание при использовании полиуретановой просеивающей сетки

Забивание может незаметно превратить производительную просеивающую деку в ежедневный источник проблем. В начале смены материал может равномерно проходить по поверхности. Через несколько часов отверстия начинают забиваться влажной мелочью, частицами с высоким содержанием глины или удлинёнными зёрнами. Результат знаком многим операторам: снижение производительности, низкая точность разделения, попадание негабаритного материала в готовый продукт и регулярные остановки для очистки деки.

Правильно подобраннаяполиуретановая просеивающая сетка обладает высокой стойкостью к истиранию и хорошо подходит для сложных условий горнодобывающей промышленности, карьерных работ и производства заполнителей. Однако одной износостойкости недостаточно для предотвращения забивания. Поддержание отверстий в чистоте зависит от состояния материала, конструкции отверстий, движения грохота, качества монтажа и соблюдения правил эксплуатации.

Хорошая новость заключается в том, что большинство проблем с забиванием можно уменьшить, не считая каждую проблему неисправностью сетки. Тщательная проверка того, чем именно забиваются отверстия, и момента возникновения забивания обычно позволяет найти практическое решение.

Начните с определения того, что именно блокирует отверстия

Не все заблокированные отверстия грохота возникают по одному и тому же механизму. Операторы часто называют любое сокращение открытой площади «забиванием», однако корректирующие меры различаются в зависимости от поведения материала.

• Истинное забивание происходит, когда частицы, близкие по размеру к отверстию, плотно застревают в нём. Это характерно для частиц, немного больших или меньших отверстия, особенно если они плоские, пластинчатые или удлинённые.
• Закупоривание обычно связано с влажной мелочью, глиной или липкими покрытиями, которые накапливаются внутри отверстий.
• Накопление материала на поверхности происходит, когда влажный материал образует слой поверх грохота, а не проходит через него.
• Перегрузка может выглядеть как забивание, поскольку слой материала становится слишком глубоким, чтобы мелкие частицы могли достичь поверхности сетки.

Перед заменой ситовых панелей безопасно остановите машину и осмотрите несколько участков деки. Внимательно изучите заблокировавшие отверстия частицы. Это застрявшие камни, уплотнённая влажная мелочь или глинистая плёнка? Также отметьте, где сосредоточено забивание: у загрузочного конца, в середине деки или у разгрузочного конца. Это простое наблюдение помогает избежать дорогостоящих догадок.

Выберите форму отверстий, соответствующую материалу

Квадратные отверстия широко распространены, поскольку обеспечивают сбалансированное качество сортировки, но они не всегда являются лучшим выбором для влажного или сложного питания. Если забивание вызвано частицами, близкими по размеру к отверстию, следует рассмотреть, позволит ли другая геометрия отверстий легче высвобождать материал.

Щелевые отверстия могут улучшить прохождение удлинённого материала, если направление щели правильно ориентировано относительно потока материала. Для некоторых применений конические отверстия — более широкие снизу, чем сверху — помогают снизить вероятность заклинивания частиц в панели. При неизбежном наличии липкой мелочи также могут подойти панели с антизабивающей или самоочищающейся конструкцией.

Не следует просто увеличивать размер отверстий для устранения забивания. Более крупное отверстие может улучшить прохождение материала, но ухудшить требуемую гранулометрию продукта. Более правильный подход — сравнить гранулометрический состав питания с целевым размером разделения. Если значительная часть питания имеет размер, очень близкий к размеру отверстий, риск забивания будет естественно высоким. Небольшая корректировка точки разделения, использование другой формы отверстий или добавление стадии предварительного грохочения могут быть эффективнее, чем постоянная очистка одной и той же деки.

Учитывайте открытую площадь, толщину панели и конструкцию опор

Полиуретановая просеивающая сетка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие абразивного камня, однако чрезмерно толстая просеивающая поверхность может уменьшить эффективную открытую площадь и затруднить тонкое грохочение. Это не означает, что чем тоньше, тем лучше. Панель должна соответствовать ударной нагрузке, размеру частиц и расположению опор на деке грохота.

При тонком влажном грохочении особенно важна достаточная открытая площадь. Если открытая площадь сетки слишком мала, частицы дольше остаются на поверхности, влага получает больше возможностей связывать мелкие частицы между собой, и дека может казаться забитой раньше. С другой стороны, панель с недостаточным усилением может чрезмерно прогибаться или преждевременно изнашиваться при тяжёлом питании.

Также проверьте опорные балки и систему крепления. Недостаточная опора может создавать углубления, в которых накапливается материал. Ослабленные зажимы позволяют панели смещаться, повреждая края и изменяя предусмотренный процесс грохочения. Панели должны лежать ровно, быть надёжно натянуты или зажаты в соответствии с их конструкцией и не иметь зазоров, через которые материал может набиваться под них.

Контролируйте влажность до поступления материала на грохот

Вода часто является решающим фактором. Небольшое повышение влажности может превратить свободно сыпучий дроблёный заполнитель в липкое питание, покрывающее каждое отверстие. Это особенно характерно для искусственного песка, выветрелой породы, вскрышных пород с содержанием глины и мелкозернистого минерального материала.

По возможности отделяйте управление водой от проблемы грохочения. Проверяйте расположенные выше по потоку мойку, распылительные форсунки, оборудование для обезвоживания, дренажные желоба и перегрузочные точки. Неконтролируемая вода, попадающая в поток питания, может создавать локальные влажные зоны, блокирующие только часть деки грохота. Неправильно расположенная форсунка также может смывать мелочь к загрузочному концу и образовывать плотный слой ещё до того, как материал успеет расслоиться.

При мокром грохочении достаточное количество воды может способствовать прохождению мелочи через сетку, но только при равномерном распределении воды и достаточной производительности грохота. При сухом грохочении обычно более надёжным решением является снижение избыточной влажности выше по технологическому потоку. Управление складированием также имеет значение: материал, подвергшийся воздействию дождя, грязные ковши погрузчика или плохо дренируемое основание могут создать условия, которые ни одна ситовая панель не сможет полностью компенсировать.

Убедитесь, что движение грохота выполняет свою функцию

Отверстия остаются чище, когда слой материала непрерывно разрыхляется, расслаивается и подаётся на просеивающую поверхность. При неправильных настройках вибрации даже подходящая сетка может работать неэффективно.

Проверьте амплитуду, частоту, наклон и направление колебаний с учётом материала и конструкции машины. Грохот с недостаточным ускорением может не разрушать влажные комки и не поднимать частицы, близкие по размеру к отверстию, от отверстий. Однако чрезмерная скорость движения материала может привести к тому, что питание будет слишком быстро проходить по деке, не оставляя мелочи времени для прохождения. Неравномерная вибрация между сторонами грохота может указывать на проблему с вибровозбудителями, подшипниками, валами или выравниванием конструкции; это может привести к перегрузке одной зоны деки при недостаточном использовании другой.

На высокопроизводительных установках тип грохота также влияет на то, насколько эффективно дека использует доступную площадь. Такая машина, каквысокоэффективный трёхосный эллиптический горизонтальный вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности, может обеспечивать эллиптическую траекторию движения, предназначенную для поддержки расслоения материала и производительности. Однако её эффективность зависит от соответствия конфигурации деки, состояния питания и рабочих настроек конкретному применению.

Сократите скачки подачи и улучшите распределение материала

Многие операторы сосредотачиваются на сетке, упуская из виду загрузочный короб. Внезапный скачок подачи от дробилки или конвейера может засыпать первый участок деки. Тогда мелкие частицы перемещаются внутри толстого слоя материала, не достигая отверстий. Кажущееся «забивание» на деле может быть плохим расслоением, вызванным чрезмерной глубиной слоя.

Поддерживайте стабильную подачу и распределяйте материал по всей ширине грохота. Загрузочные желоба должны направлять материал на деку, не создавая узкой центральной насыпи или агрессивной точки удара, повреждающей панели. Если большая часть материала попадает на одну сторону, эта сторона будет быстрее забиваться и изнашиваться, тогда как остальная площадь грохочения будет использоваться мало.

Наблюдайте за распределением материала во время нормальной работы. На исправной деке виден достаточно равномерный слой, который постепенно истончается к разгрузке. Тяжёлая насыпь у загрузочного конца, потоки материала вдоль боковых стенок или застойные зоны около центра указывают на необходимость регулировки желоба или управления подачей.

Используйте средства очистки осмотрительно, а не автоматически

Шаровые деки, резиновые очищающие элементы и другие самоочищающиеся устройства могут быть полезны для выбивания частиц из полиуретановых панелей. Они наиболее эффективны, когда блокировка вызвана застрявшими частицами, близкими по размеру к отверстию, а не толстым слоем грязи. Очищающее средство должно правильно контактировать с нижней стороной грохота и иметь достаточное движение для создания повторяющихся ударов.

Однако добавление очищающих шаров не является универсальным решением. Если панель перегружена, отверстие плохо соответствует питанию или влажная глина покрывает верхнюю поверхность, очищающие устройства могут обеспечить лишь ограниченный эффект. Они должны поддерживать хорошие условия грохочения, а не заменять их.

Краткая процедура эксплуатации для предотвращения повторных проблем

Операторы могут своевременно выявлять большинство проблем с забиванием, соблюдая последовательную процедуру. При запуске убедитесь, что дека надёжно установлена и очищена от набившегося материала. В ходе производства наблюдайте за распределением питания, состоянием воды и характером движения материала. Во время плановых остановок проверяйте наличие застрявших частиц, повреждённых отверстий, ослабленных крепежей и накоплений материала под панелями.

Также полезно фиксировать, когда возникает забивание: после дождя, при определённом источнике породы, при конкретной скорости подачи или только на одной деке. Эти записи превращают повторяющуюся жалобу в полезные эксплуатационные данные. Со временем команда сможет определить, связано ли решение с выбором сетки, подготовкой материала, настройкой машины или управлением технологическим процессом выше по потоку.

Снижение забивания в конечном счёте заключается в том, чтобы дать каждой частице реальную возможность достичь отверстия и пройти через него. При правильной конструкции полиуретановой панели, стабильной подаче, подходящей вибрации и контроле влажности операторы могут поддерживать более стабильную эффективность грохочения и тратить значительно меньше времени на очистку деки, которая должна обеспечивать производство.