Как контролировать пыль в местах перегрузки мобильной дробильной установки

Пылевой шлейф в месте пересыпки на конвейере — это не просто проблема уборки. На мобильной дробильной установке выносимая мелочь может перекрывать проходы, воздействовать на работников поблизости и затруднять контроль производства заполнителей. Для специалистов по качеству и охране труда задача заключается в снижении концентрации пыли в воздухе без образования влажного липкого материала и без остановки потока продукции.

Наиболее надежный подход сочетает контролируемое движение материала, эффективное укрытие и правильно подобранное пылеподавление или аспирацию. Простое увеличение подачи воды редко устраняет проблемы на плохо спроектированном перегрузочном узле. Сначала определите, где образуется пыль и почему она выходит наружу.

Изучите характер распространения пыли, прежде чем менять оборудование

Пыль в местах пересыпки обычно возникает из-за сочетания удара материала, вытеснения воздуха и утечек. Падающий заполнитель увлекает за собой воздух; при ударе о желоб или принимающую ленту мелкие частицы поднимаются в воздух. Затем этот воздух выносит пыль через зазоры в боковых уплотнениях, смотровые проемы и негерметичные стыки укрытия.

Наблюдайте за каждой точкой пересыпки во время обычной работы, при пиковой загрузке и при запуске, находясь в безопасном месте за пределами огражденных зон. Отметьте, появляется ли пылевой шлейф при определенном событии:

Не оценивайте результат только по видимости пыли. Респирабельная пыль может оставаться в воздухе даже после исчезновения видимого шлейфа, особенно при переработке пород, содержащих кремнезем. Визуальные наблюдения помогают выявить проблемные участки; достаточность защиты работников определяют с помощью мониторинга воздействия.

Скорректируйте траекторию материала, прежде чем усиливать пылеподавление

Перегрузочный узел должен направлять заполнитель на принимающую ленту, а не позволять ему ударяться о зону загрузки. Если компоновка оборудования позволяет, уменьшите излишнюю высоту падения и используйте профиль желоба, ограничивающий резкие изменения направления потока. При этом конструкция должна обеспечивать зазор для самых крупных ожидаемых кусков и безопасный доступ для устранения засоров.

Расположите поток по центру принимающего конвейера и, насколько это возможно, направьте его вдоль движения ленты. Подача сбоку способствует смещению ленты, просыпанию материала и неравномерному износу боковых уплотнений. Важна также равномерная разгрузка питателя: желоб, рассчитанный на среднюю производительность, может выбрасывать пыль при периодических скачках подачи.

Под загрузочной зоной ленту могут поддерживать амортизирующие опоры или правильно подобранные ударные ролики. Это важно не только для защиты ленты. Если между опорами лента провисает, под уплотнением образуется зазор, через который выходят пыль и мелочь.

Обеспечьте условия для осаждения взвешенной пыли

Внутри укрытия должно быть достаточно пространства и длины по ходу материала, чтобы поток стабилизировался, а взвешенные частицы осели. Плотно установленный кожух непосредственно над зоной сильного удара может вытеснять запыленный воздух через ближайшее отверстие.

При необходимости используйте закрытые загрузочные зоны с подходящими шторами или перегородками, сохраняя достаточный зазор для потока материала. Избегайте препятствий, на которых скапливается заполнитель и образуются засоры. Смотровые люки должны надежно закрываться, а доступ для обслуживания не должен требовать снятия стационарных ограждений.

Обеспечьте эффективную работу уплотнений мобильной дробильной установки в реальных условиях

Мобильное оборудование подвергается вибрации, часто перемещается и работает при меняющихся углах конвейера. Уплотнение, которое работало до транспортировки, после установки может уже не обеспечивать правильный контакт с лентой.

Проверяйте резину боковых уплотнений на затвердевание, разрывы, неравномерный износ и застрявшие камни. Регулируйте ее в соответствии с рекомендациями поставщика оборудования: чрезмерное давление увеличивает износ ленты и трение, но не устраняет недостаточную поддержку ленты. Конструктивные элементы желоба не должны соприкасаться с движущейся лентой.

Проверяйте не только очевидные края боковых уплотнений, но и стыки укрытия, гибкие соединения и крышки смотровых люков. Такие небольшие места утечки часто объясняют, почему после установки новых боковых уплотнений пыль на перегрузочном узле сохраняется.

Подбирайте водяное орошение с учетом допустимой влажности, а не размера пылевого шлейфа

Вода может препятствовать подъему мелочи в воздух или улавливать частицы, уже находящиеся во взвешенном состоянии в закрытом перегрузочном узле. Это разные задачи, для которых требуются разные схемы размещения форсунок. Форсунки для увлажнения материала должны равномерно распределять воду по движущемуся потоку; мелкодисперсное орошение для борьбы с пылью в воздухе требует подходящего размещения и защиты от ветра.

Размещайте форсунки рядом с источником пыли, предпочтительно внутри укрытия, а не распыляйте воду на открытом участке после того, как пыль вышла наружу. Подбирайте размер капель, давление и расход с учетом конкретной задачи. Очень мелкие капли могут сноситься ветром или испаряться, а крупные капли при неправильном направлении могут увлажнять поверхности, не воздействуя эффективно на источник пыли.

Прежде чем увеличивать расход воды, специалисты по качеству должны установить:

• Исходную влажность материала и допустимую влажность готовой продукции.
• Приводит ли добавление воды к налипанию материала в желобе, налипанию на ленту при ее возврате или забиванию просеивающей поверхности.
• Как изменение влажности влияет на работу с материалом в штабелях и требования последующих этапов.
• Требуется ли фильтрация воды для предотвращения засорения форсунок.

По возможности увязывайте работу форсунок с потоком материала, чтобы пустой конвейер не орошался постоянно. Предусмотрите доступные для обслуживания фильтры, индикацию давления и безопасный способ проверки работы форсунок. Работающий насос не подтверждает, что каждая форсунка создает требуемую форму распыла.

Когда предпочтительнее аспирация

Аспирацию следует рассматривать, если допустимая влажность продукта ограничена, воды не хватает или давление внутри укрытия продолжает выталкивать пыль наружу. Она также может дополнять умеренное орошение, а не полностью заменять его.

Эффективность аспирации зависит от конструкции укрытия. Вентилятор, подключенный к негерметичному кожуху, может втягивать большое количество окружающего воздуха, оставляя источник пыли под недостаточным контролем. Располагайте точки отбора воздуха так, чтобы улавливать запыленный воздух, не захватывая без необходимости товарную мелочь и не затягивая крупный материал в воздуховоды.

Поручите компетентному проектировщику оценить производительность системы аспирации, расположение укрытия, требования к транспортировке материала по воздуховодам, пригодность пылеулавливающего оборудования и способы удаления пыли. Для мобильных установок также необходимо предусмотреть электропитание, гибкие соединения, зазоры для транспортировки и удаление уловленной пыли. Уловленную мелочь следует перемещать в закрытом или иным образом контролируемом режиме, чтобы не создавать дополнительный источник воздействия пыли.

Проверяйте результат по производственным показателям и воздействию пыли

Проводите испытания изменений в сопоставимых условиях. Записывайте производительность, характеристики питания, погодные условия, расход воды и используемые меры контроля. В противном случае уменьшение пылевого шлейфа из-за снижения производительности можно ошибочно принять за улучшение работы оборудования.

Используйте краткий контрольный список для совместной проверки специалистами производства, качества и охраны труда:

• Удержание пыли: Проверяйте наличие утечек при стабильной работе, скачках подачи, запуске и остановке.
• Качество продукции: Убедитесь, что влажность остается допустимой и добавление воды не нарушает просеивание или транспортировку материала.
• Надежность: Проверяйте наличие налипания, смещения ленты, налипания материала на обратной ветви и необычного износа уплотнений.
• Воздействие на работников: Организуйте репрезентативный персональный отбор проб, включая отбор респирабельной кристаллической кремнеземной пыли, если это необходимо, и сравните результаты с применимыми предельно допустимыми уровнями воздействия на рабочем месте.

Приборы прямого считывания могут помочь выявлять изменения запыленности, но не заменяют автоматически отбор проб для оценки воздействия конкретных веществ. Если это требуется по результатам оценки рисков и действующим правилам, используйте средства защиты органов дыхания, пока инженерные меры контроля совершенствуются или проверяются.

Поддерживайте эффективность пылеподавления после каждого перемещения

Включите проверку перегрузочных узлов в процедуру повторного ввода в эксплуатацию после каждого перемещения установки. Перед возобновлением работы на полной мощности проверьте соосность конвейеров, зазоры в желобах, контакт боковых уплотнений, покрытие зоны распылением и соединения аспирационной системы. Перед входом в желоба, регулировкой внутренних компонентов или устранением засоров изолируйте оборудование и заблокируйте его от включения. Не очищайте оборудование сжатым воздухом: это поднимает осевшую пыль обратно в рабочую зону.

При заказе нового оборудования или модернизации попросите поставщика оценить разгрузку дробилки, соединения с грохотами и конвейеры как единую систему транспортировки материала. Shandong Feifan Mining Machinery производит дробилки, грохоты и ленточные конвейеры, а группа компаний предоставляет услуги EPC для линий производства заполнителей. Эти возможности важны при согласовании интерфейсов перегрузочных узлов, а не при рассмотрении каждой машины по отдельности.

Практическая цель проста: обеспечить плавное движение материала, удерживать запыленный воздух и использовать только необходимый процессу объем воды или аспирации. Такой баланс позволяет специалистам по охране труда лучше контролировать условия на рабочем месте, не требуя от специалистов по качеству мириться с нестабильными характеристиками продукции.