Как вибрационный грохот разделяет материал по размеру, характеру движения и конструкции деки

Вибрационный грохот разделяет материал, поскольку вибрация многократно подбрасывает, расслаивает и перемещает смешанную подачу по отверстиям заданного размера. Более мелкие частицы находят ячейки и проходят через них; более крупные остаются на деке и выгружаются в конце. На этот простой принцип влияют три практических фактора: характер движения грохота, состояние и размер отверстий, а также количество и расположение дек.

Для щебня, дробленого камня, песка, руды и переработанных материалов грохочение — это не просто заключительный этап сортировки. Оно определяет, получает ли последующее дробильное оборудование правильный материал, соответствуют ли готовые продукты требованиям по гранулометрическому составу и может ли установка поддерживать стабильный поток без чрезмерной рециркуляции.

Разделение по размеру зависит от возможности достичь отверстия

Грохот не измеряет каждый камень по отдельности. Он дает частицам многократные возможности соприкоснуться с отверстием. Частица, меньшая размера ячейки, может пройти только тогда, когда она достигает поверхности грохота в благоприятном положении. Плоским, продолговатым, влажным, липким или близким по размеру к ячейке частицам может потребоваться больше времени для прохождения, чем компактной частице того же номинального размера.

Поэтому размер ячеек сам по себе не определяет качество конечного продукта. Также имеет значение слой материала на деке. Если слой подачи слишком глубокий, мелкие частицы остаются погребенными под более крупными кусками и имеют меньше возможностей достичь сетки. Если слой слишком тонкий, грохот может использоваться недостаточно эффективно, и производительность установки снижается.

Материал, близкий по размеру к ячейке, обычно является наиболее сложным условием. Например, частицам, лишь немного меньшим отверстия, может потребоваться многократный контакт и перемещение перед прохождением. Грохот, хорошо работающий при явной разнице размеров, может стать менее эффективным, когда значительная доля подачи близка к требуемой точке разделения.

Движение создает расслоение и транспортирование

Вибрационный механизм обеспечивает не только встряхивание. Его движение разделяет слой материала на слои, одновременно перемещая материал к разгрузке. Более крупные частицы обычно остаются ближе к верхней части слоя, тогда как более мелкие перемещаются вниз к поверхности грохота. Этот процесс послойного распределения называется стратификацией и необходим для эффективного грохочения.

Разные типы движения грохота подходят для разных задач. Круговое или эллиптическое движение обычно используется для общего грохочения заполнителей, поскольку оно сочетает подбрасывание материала с его продвижением вперед. Линейное движение может обеспечивать более прямое транспортирование и часто полезно там, где требуется обезвоживание, тонкое грохочение или контролируемое перемещение. Подходящий выбор зависит от размера подачи, влажности, тоннажа и требуемого разделения.

Амплитуда, частота и угол наклона грохота работают совместно. Более сильное подбрасывание может помочь разрыхлить уплотненный слой материала и улучшить его перемещение по деке, но чрезмерная вибрация может привести к слишком быстрому продвижению материала. Когда время пребывания становится слишком коротким, более мелкие частицы могут выйти вместе с надрешетным продуктом до того, как получат достаточную возможность пройти через ячейки.

И наоборот, медленное перемещение не всегда лучше. Оно может создавать излишнюю глубину слоя, снижать производительность и увеличивать износ на одном участке деки. Оптимальной является настройка, при которой материал равномерно распределяется, эффективно расслаивается и выгружается без накопления.

Конструкция дек определяет количество выполняемых разделений

Однодечный грохот выполняет одно разделение: подрешетный продукт проходит через ячейки, а надрешетный остается сверху. Многодечные вибрационные грохоты выполняют несколько разделений на одной машине. Верхняя дека обычно сначала отделяет самый крупный материал, защищая нижние деки от перегрузки. Прошедший через нее материал затем поступает на следующую деку, где отделяется более мелкая фракция.

В типичной схеме для заполнителей на верхней деке устанавливаются ячейки наибольшего размера, а ниже используются последовательно меньшие отверстия. Каждая дека производит отдельный поток продукта или подготавливает материал для последующей стадии. Такая конструкция полезна, когда установке требуется несколько фракций, но пространство для монтажа ограничено.

Большее количество дек не всегда является лучшим решением. Каждая нижняя дека получает материал, уже прошедший через расположенную выше деку, и неравномерное распределение подачи может перегрузить одну сторону, оставив другую недоиспользованной. Более простая схема может быть предпочтительнее, если требуется только одно или два четких разделения.

Просеивающая поверхность является частью системы разделения

Проволочная сетка, полиуретановые панели и другие просеивающие поверхности ведут себя неодинаково. Тканая проволочная сетка часто обеспечивает большую открытую площадь и полезна там, где приоритетом является производительность грохочения. Полиуретановые поверхности могут подходить для абразивных материалов и определенных условий влажного или сложного грохочения, особенно когда важны срок службы и уменьшение забивания. Правильный выбор зависит от подачи, а не от универсального предпочтения одного материала.

Открытая площадь заслуживает внимания. Две панели могут иметь одинаковый номинальный размер ячеек, но различаться диаметром проволоки, конструкцией панели или схемой опор. Меньшая открытая площадь сокращает доступное пространство, через которое могут проходить частицы, что может снизить производительность. С другой стороны, более прочная панель может быть оправдана при сильных ударных и абразивных нагрузках.

Заблокированные отверстия являются распространенной причиной плохого разделения. Влажная глина, мокрые мелкие частицы, волокнистые загрязнения и пластинчатые частицы могут забивать или заклинивать сетку. Простое увеличение вибрации редко решает эту проблему надолго. Более эффективным решением может быть изменение типа просеивающей поверхности, корректировка подготовки подачи, снижение влажности, где это возможно, или выбор формы ячеек, более подходящей для материала.

Что операторы часто неверно оценивают

Одна из распространенных ошибок — считать производительность грохота фиксированным показателем машины. Фактическая пропускная способность меняется в зависимости от гранулометрического состава подачи, влажности, насыпной плотности, формы, содержания мелочи и равномерности поступления материала на грохот. Машина может выглядеть избыточной по расчетам, но испытывать трудности, если концентрированный поток подачи попадает на небольшой участок верхней деки.

Другая ошибка — обвинять грохот, когда проблема начинается выше по технологической линии. Дробилка, работающая с неподходящей настройкой закрытой разгрузочной щели, может производить слишком много материала, близкого по размеру к ячейке. Нестабильный питатель может создавать пиковые нагрузки на деку. Чрезмерный унос воды после промывки или плохой дренаж могут подавать влажную мелочь на оборудование для сухого грохочения. Производительность грохочения следует оценивать как часть полного потока материала.

Компоновка конвейеров также влияет на загрузку грохота. Если перепады высот или ограниченное пространство затрудняют применение традиционных схем перегрузки, такое оборудование, как Ленточный конвейер с боковыми бортами | Конвейерное оборудование для сыпучей руды и дробильной установки для камня, может рассматриваться как часть схемы транспортирования материала. Цель состоит не просто в подъеме материала, а в его подаче на грохот контролируемым и равномерно распределенным потоком.

Вопросы, на которые следует ответить перед выбором грохота

• Каков максимальный размер подачи и какая доля негабаритного материала присутствует?
• Какие конечные фракции необходимо производить и какие размеры разделения наиболее критичны?
• Материал сухой, влажный, липкий, абразивный, пластинчатый или содержит много мелочи?
• Какое количество материала, близкого по размеру к ячейке, ожидается в каждой точке разделения?
• Будет ли подача на грохот стабильной или он будет получать периодические пиковые нагрузки от дробилки?
• Требуется ли компоновке несколько дек в одной машине или грохочение можно разделить по стадиям?

Эти ответы обеспечивают более надежную основу для выбора, чем подбор грохота только по ширине, количеству дек или номинальной производительности. Правильно подобранная машина создает более чистые фракции с меньшей ненужной рециркуляцией. Неправильно подобранная машина может по-прежнему нормально вибрировать, но давать плохое разделение, неравномерный износ и нестабильную производительность установки.

Понимание размера, движения и конструкции дек помогает увидеть, почему вибрационный грохот является машиной управления процессом, а не простым ситом. Наилучшая конфигурация — та, которая дает фактической подаче достаточно возможностей для стратификации и прохождения через ячейки требуемых размеров разделения, сохраняя при этом стабильное перемещение по всей производственной линии.