Может ли полиуретановая ситовая сетка снижать уровень шума по сравнению со стальной?

Да, полиуретановая просеивающая сетка может снижать уровень шума по сравнению со стальной сеткой, особенно если удары заполнителя о просеивающую поверхность вызывают резкие ударные звуки и металлический звон. Ее упругая поверхность поглощает часть энергии удара, а не передает ее так же свободно, как жесткий металлический настил. Однако универсального значения снижения шума не существует: результат зависит от материала, конструкции сита, способа монтажа и других источников шума вокруг машины.

На линии сортировки заполнителей это различие имеет значение, если операторы работают рядом с шумным вибрационным грохотом, а снижение точности классификации или производительности недопустимо. Замена сетки может смягчить звук ударов, но при этом практически не повлиять на шум двигателя, подшипников, желоба или конструкции. Поэтому важно оценивать не просто то, звучит ли полиуретан тише, а то, снижает ли он шумовую нагрузку в местах пребывания людей при сохранении приемлемых характеристик грохочения.

Отделите шум ударов о настил от шума машины

Стальные просеивающие поверхности могут шуметь, когда частицы ударяются о проволоку или пластины. Просеивающая поверхность и опорные компоненты также могут вибрировать и излучать звук. Ослабленный крепеж, изношенные опоры и неправильное натяжение сетки могут вызывать дребезжание, которое иногда ошибочно считают неизбежным свойством стали.

Полиуретан имеет более податливую контактную поверхность и сильнее демпфирует колебания, чем сталь. Это может снизить резкие ударные звуки и звон. Однако он не устраняет энергию, создаваемую вибрационным механизмом, и не исправляет механические люфты.

Перед выбором сменной просеивающей поверхности определите преобладающие источники шума при нормальной работе:

• Удары по рабочей поверхности настила: перспективная область для замены материала, особенно если шум усиливается при подаче материала.
• Шум сосредоточен в загрузочном коробе или зоне разгрузки: проверьте высоту падения материала, конструкцию желоба и состояние футеровки; замена только просеивающей поверхности может дать ограниченный эффект.
• Дребезжание в местах стыков панелей или опор: прежде чем связывать проблему с материалом просеивающей поверхности, проверьте крепежные системы, износ и правильность установки.
• Постоянный механический шум: проверьте подшипники, приводные компоненты, ограждения и конструкционные соединения в соответствии с применимой процедурой технического обслуживания.

Наблюдения при наличии и отсутствии подачи материала помогут отличить шум от ударов материала от механического шума, если производитель оборудования допускает работу без подачи. Проводите наблюдения из безопасных мест; не приближайтесь к движущимся компонентам, чтобы определить источник звука.

Условия, влияющие на акустический эффект

Крупные твердые частицы, падающие на настил, создают иные удары, чем мелкий материал, движущийся тонким слоем. Высота падения материала, форма частиц, влажность и толщина слоя влияют на количество энергии удара, передаваемой просеивающей поверхности. Слой материала может смягчать удары, однако намеренное увеличение его толщины не является надежным способом снижения шума: это может нарушить расслоение и разделение материала.

Значение имеет и сама полиуретановая панель. Твердость, толщина, армирование, геометрия отверстий и расстояние между опорами влияют на ее гибкость и характер вибрационного отклика. Два полиуретановых изделия с одинаковым номинальным размером отверстий могут по-разному вести себя с точки зрения акустики и механики.

Ошибки монтажа могут свести ожидаемый эффект к минимуму. Неправильно установленные панели, поврежденные фиксирующие элементы или трение о стальные опоры могут стать источником дополнительного шума. Более тихая контактная поверхность не компенсирует ослабленный крепеж в других местах настила.

Ограничение создают и окружающие установки. Если на рабочем месте оператора преобладает шум дробилок, перегрузочных узлов и конвейеров, заметное снижение шума на поверхности грохота может лишь незначительно повлиять на общий уровень шума в этой точке.Оценивайте условия в месте нахождения работника, а не только саму машину.

Сравните качество разделения, прежде чем утверждать более тихий настил

Полиуретановые и стальные просеивающие поверхности нельзя считать взаимозаменяемыми только потому, что их номинальные отверстия совпадают. Диаметр проволоки, ребра панели, профиль отверстий и толщина могут изменить эффективную площадь просеивания и прохождение частиц, близких по размеру к отверстиям.

Если поверхность звучит тише потому, что перерабатывает меньше материала, это не доказывает успешность замены. При каждом акустическом сравнении фиксируйте производительность и качество продукта. Если новая просеивающая поверхность меняет загрузку или движение машины, получите одобрение производителя грохота, а не подбирайте рабочие настройки методом проб и ошибок.

Проведите контролируемое сравнение на действующей линии

Полезное испытание начинается с согласованных критериев приемки. До замены настила определите точки измерения, типичные условия производства, требуемый гранулометрический состав продукта и минимально допустимую производительность. Не выбирайте критерии уже после того, как услышите работу новой поверхности.

1. Зафиксируйте исходный уровень шума. Осмотрите стальную просеивающую поверхность и устраните необычные люфты или механические неисправности. Запишите скорость подачи, гранулометрический состав материала, влажность, настройки грохота и состояние соседнего оборудования. Сравнение нового полиуретана с поврежденной стальной поверхностью может привести к завышенной оценке эффекта от материала.
2. Проводите измерения единообразно. Используйте подходящий калиброванный шумомер, проверяйте калибровку до и после измерений и регистрируйте эквивалентные уровни звука с частотной коррекцией A за репрезентативные рабочие периоды. Сохраняйте одинаковыми положение и высоту микрофона, продолжительность измерений и условия производства.
3. Безопасно установите предлагаемую конфигурацию. Перед заменой или внутренним осмотром обесточьте и заблокируйте оборудование. Проверьте посадку панелей, крепления, состояние опор, зазоры и совместимость с машиной.
4. Повторите измерения при сопоставимых условиях. Измеряйте в тех же точках и фиксируйте любые изменения подачи, фонового шума или режима работы. Повторите наблюдения, чтобы отличить устойчивую разницу от обычных колебаний технологического процесса.
5. Проверьте производительность и износ. Сравните производительность, гранулометрический состав продукта, забивание отверстий, подвижность панелей и начальный износ. Продолжайте наблюдения достаточно долго, чтобы учесть обычные колебания подачи, а не полагайтесь только на первый запуск.

Децибелы имеют логарифмическую шкалу, поэтому не описывайте разницу между двумя показаниями как простое процентное снижение шума. Небольшое кажущееся улучшение также может быть трудно отличить от погрешности измерений или изменений фоновых условий. Если преобладает шум соседних источников, для определения вклада грохота может потребоваться специализированная акустическая оценка.

Оцените влияние результата на шумовую нагрузку работников

Более низкий уровень шума рядом с грохотом сам по себе не подтверждает, что суточная шумовая нагрузка находится в допустимых пределах. Работники могут проводить время рядом с несколькими машинами, а при техническом обслуживании занимать другие позиции и находиться там разное время. Поэтому помимо измерений в фиксированных точках может потребоваться персональная дозиметрия шума или оценка шумовой нагрузки по выполняемым задачам.

Продолжайте использовать имеющиеся средства защиты слуха и ограничения доступа до тех пор, пока обновленная оценка шумовой нагрузки не подтвердит возможность их изменения в соответствии с применимыми требованиями. Менее резкий звук может восприниматься как значительно более комфортный, но это не означает сопоставимого снижения измеренной шумовой нагрузки.

Полиуретан — подходящий вариант, если удары по настилу вносят существенный вклад в шум, предлагаемая просеивающая поверхность подходит к грохоту, а репрезентативное испытание подтверждает как акустическое улучшение, так и производственные характеристики. Если эти условия не соблюдены, устраните преобладающий источник шума: закрепите ослабленные компоненты, уменьшите предотвратимые удары при перегрузке или оцените возможность установки подходящей акустической обработки, не затрудняющей техническое обслуживание и вентиляцию.

Для обоснованного решения о закупке запросите у поставщика сведения о предлагаемой геометрии отверстий, эффективной площади просеивания, твердости, массе панели, способе монтажа и ограничениях по условиям эксплуатации. Любые заявления о снижении шума следует проверять на предполагаемой машине, а не рассматривать как гарантированное свойство одного лишь полиуретана.