Угол наклона ленты, поперечные перегородки и размер материала при наклонной транспортировке заполнителей

Наклонный конвейер работает эффективно, когда лента удерживает груз в виде устойчивого слоя от точки загрузки до точки разгрузки. Угол наклона ленты, геометрия перегородок и размер материала должны оцениваться совместно, поскольку изменение одного параметра часто меняет допустимый диапазон других. Лента, которая плавно транспортирует сухой сортированный щебень под одним углом, может столкнуться с обратным скатыванием, расслоением или просыпанием по сторонам, если подаваемый материал становится более влажным, мелким или неоднородным.

Для наклонного ленточного конвейера для завода по производству заполнителей первый практический вопрос заключается не только в том, насколько крутым должен быть маршрут. Важно, сохраняет ли материал опору за счет трения о ленту на протяжении разгона, транспортирования и разгрузки. Ответ определяется формой частиц, влажностью, содержанием мелочи, глубиной слоя подачи, поверхностью ленты и способом поступления материала на конвейер.

Рассматривайте угол наклона ленты как предел удержания материала

Больший угол наклона уменьшает горизонтальную занимаемую площадь конвейера, но увеличивает составляющую нагрузки, направленную вниз по уклону. При небольшом наклоне обычная лента с шероховатой или профилированной поверхностью может удерживать хорошо сортированный заполнитель без специальных перегородок. По мере увеличения угла отдельные камни начинают скользить относительно ленты, особенно когда округлые частицы или влажная мелочь создают под более крупным материалом слой с низким коэффициентом трения.

Угол наклона ленты также влияет на профиль материала. При малом угле транспортирования можно перемещать широкий слой небольшой высоты. Более крутой угол приводит к смещению груза к задней стороне каждой перегородки или к нижнему краю поверхности ленты. Если загрузочный желоб подает материал неравномерно, этот профиль становится нестабильным и вызывает периодические всплески потока при разгрузке.

Не следует оценивать допустимый наклон только по самому крупному камню. Крупные угловатые частицы могут казаться устойчивыми, в то время как мелкий песок, влажные продукты грохочения или мелочь с примесью глины перемещаются вниз между ними. Это движение снижает эффективное трение всей массы материала. Поэтому конвейер может иметь чистую поверхность ленты у краев, одновременно теряя материал внутри вследствие постепенного обратного проскальзывания мелкой фракции.

Условия, влияющие на выбор

• Сухой угловатый дробленый заполнитель обычно лучше сцепляется и сопротивляется скольжению, чем округлый гравий, хотя острые негабаритные куски могут повредить обкладку ленты или зацепиться за основания перегородок.
• Влажная мелочь и липкий материал изменяют контактный слой между материалом и лентой. Проблема может проявляться в виде размазывания, налипания материала на обратной ветви или внезапного обратного скатывания после увеличения подачи.
• Широкий гранулометрический состав создает пустоты и расслоение. Мелкие частицы оседают под более крупными камнями, тогда как крупные частицы могут перекатываться или образовывать своды в желобе и при разгрузке.
• Переменная подача имеет такое же значение, как и средняя производительность. Лента, удерживающая тонкий равномерный слой, может потерять устойчивость, когда питатель выдает кратковременный глубокий поток материала.

Увеличение наклона ленты без пересмотра зоны загрузки является распространенной причиной повторных доработок. Груз, расположенный по центру на входе конвейера, может сместиться к одной стороне после укладки в желобчатой ленте. После этого перекос ленты, утечки из-под уплотнительных юбок и неравномерная нагрузка на ролики могут быть ошибочно приняты за проблему центрирования, хотя исходная причина заключается в нестабильной загрузке на наклонном участке.

Перегородки должны удерживать груз, не становясь ловушками для материала

Перегородки разделяют ленту на транспортировочные карманы. Их назначение — противодействовать перемещению груза вниз по уклону, а не просто создавать видимость пригодности ленты для крутого транспортирования. Высота, шаг, форма, гибкость и прочность крепления перегородок должны соответствовать глубине и характеристикам слоя материала.

Низкие перегородки могут контролировать неглубокий слой мелкого заполнителя, когда трение ленты почти достаточно, но необходимо предотвратить периодическое проскальзывание. Более высокие перегородки обеспечивают большую удерживающую силу, однако также увеличивают ударную нагрузку в зоне загрузки и могут вызывать накопление материала на их передних поверхностях. При работе с крупным острым заполнителем чрезмерно высокие или жесткие перегородки могут неоднократно подвергаться ударам падающих камней. Это может ослабить крепления, вызвать разрыв резины вокруг основания перегородки или локальную деформацию ленты.

Шаг перегородок часто ошибочно рассматривают как простой параметр производительности. Больший шаг образует более крупные карманы, но при нестабильной подаче материал может перемещаться внутри этих карманов рывками. Очень малый шаг увеличивает количество перегородок, проходящих под точкой загрузки, и может уменьшать эффективную открытую площадь для крупных частиц. Предпочтительный шаг позволяет грузу оседать, не допуская обратного перекатывания крупных кусков между перегородками.

Перегородки не следует выбирать независимо от профиля ленты. На плоской ленте перегородка удерживает нагрузку практически по всей ширине. На желобчатой ленте материал собирается ближе к центру, а боковые части перегородки могут нести малую нагрузку. Боковые стенки могут потребоваться, когда мелкий или округлый материал смещается к краю ленты, однако они также требуют тщательного проектирования переходных участков. Боковые стенки, которые сжимаются, складываются или вытягиваются в сторону при прохождении через неподходящий переходный участок, могут быстро изнашиваться и вызывать рассеянное просыпание материала.

Размер материала определяется формой, диапазоном фракций и формированием подачи

Номинальный максимальный размер необходим для выбора оборудования, но он не полностью описывает поведение материала при наклонном транспортировании. Плоский камень пластинчатой формы и почти кубический камень схожего номинального размера по-разному ведут себя на движущейся ленте с перегородками. Вытянутые частицы могут располагаться поперек кармана между перегородками и образовывать своды. Округлые частицы имеют тенденцию перекатываться. Мелкий материал может уплотняться под крупными фрагментами и удерживать воду, создавая подвижный слой при разгоне ленты.

Когда негабаритный материал поступает на конвейер, рассчитанный на более узкий гранулометрический состав, непосредственным симптомом может стать разрыв перегородки, однако более серьезная проблема часто связана с формированием подачи. Негабаритный кусок, поступающий с высокой скоростью, может отскакивать вместо оседания. Он может удариться о несколько перегородок, повернуться в сторону бортового уплотнения или выступать над слоем материала и упасть в переходной зоне разгрузки. Меньшая высота подачи, контролируемая скорость питателя и желоб, направляющий материал по направлению движения ленты, уменьшают эти последствия надежнее, чем простое применение более тяжелых перегородок.

Мелкий материал вызывает другую проблему. При сухом искусственном песке или чистом отсеве лента может транспортировать устойчивый слой под углом, который станет неприемлемым после добавления воды выше по технологической линии. После промывки время дренирования и эффективность обезвоживания влияют на работу конвейера так же непосредственно, как и текстура ленты. Если спиральная мойка подает материал на наклонную перегрузочную ленту, остаточная влажность и содержание мелочи должны оцениваться с учетом состояния материала на выходе из мойки, а не рассматриваться как общая спецификация песка. Такое оборудование, как OEM-тяжелая спиральная пескомойка для переработки полевого шпата с усиленными лопастями, редукторным приводом и системой масляной смазки , показывает, почему нижестоящий конвейер необходимо согласовывать с физическим состоянием выгружаемого материала.

Загрузка и разгрузка часто определяют работоспособность конструкции

Даже подходящая комбинация ленты и перегородок будет работать с трудом, если материал вертикально падает на крутую движущуюся ленту. Ударная зона должна позволять грузу разогнаться в направлении скорости ленты до достижения основного наклонного участка. Материал, поступающий слишком медленно относительно скорости ленты, перегородки тянут вверх по уклону; материал, поступающий слишком быстро, может отскакивать, распределяться в стороны и перегружать уплотнения юбок. Обе ситуации увеличивают износ ленты и создают неравномерный слой материала.

При разгрузке головной барабан и траектория движения должны обеспечивать чистое отделение материала. Мелкий влажный заполнитель может прилипать к ленте после точки разгрузки, тогда как крупный материал может отскакивать от футеровки желоба, если приемный желоб расположен слишком близко или неправильно. Налипание на обратной ветви не всегда связано с настройкой очистителя. Оно может указывать на уплотнение материала у перегородок, чрезмерную влажность, неподходящую текстуру обкладки ленты или недостаточный зазор при разгрузке.

Проверка должна быть сосредоточена на повторяющихся закономерностях, а не на отдельных просыпаниях. Материал, собирающийся под нижней обратной ветвью, указывает на обратное скатывание или утечку из зоны загрузки. Повторяющееся накопление за каждой перегородкой свидетельствует о влажной мелочи или недостаточной очистке. Повреждения, сосредоточенные лишь на нескольких перегородках, часто указывают на удар негабаритного материала или всплеск подачи питателя. Эти различия позволяют избежать использования регулировки центрирования ленты для маскировки проблемы транспортирования материала.

Наиболее надежной является схема, которая поддерживает стабильный слой при фактическом диапазоне подачи, удерживает материал в переходных зонах и разгружает его без постоянного налипания. Угол наклона ленты определяет гравитационную нагрузку; перегородки обеспечивают удержание; размер и состояние материала определяют, какая часть этого удержания действительно доступна.